公路機(jī)械設(shè)備如何做TPM管理呢？

新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：全員生產(chǎn)維護(hù)管理體制就是指TPM管理，該種管理模式是日本企業(yè)于二十世紀(jì)七十年代提出，這可以說(shuō)是一種全新的生產(chǎn)維修方式，不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備使用效率的有效提高，同時(shí)可在一定程度上加強(qiáng)部門(mén)之間的合作。經(jīng)過(guò)試點(diǎn)研究后就被正式提出?，F(xiàn)階段已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)在大中型制造業(yè)中對(duì)應(yīng)用，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)以及質(zhì)量管理工作有一定的指導(dǎo)作用。這對(duì)公路工程建設(shè)的順利進(jìn)行有極大的促進(jìn)作用。

對(duì)TPM管理的解讀？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：一、設(shè)備管理的基本知識(shí)交流 設(shè)備管理的方針：依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，預(yù)防為主 設(shè)備管理的任務(wù)： 保持設(shè)備完好，改善提高技術(shù)裝備品質(zhì)，發(fā)揮投資效益

TPM管理都有哪些方法？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：開(kāi)展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是維護(hù)設(shè)備，而是通過(guò)全體員工的參與和共同勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更安全、更可靠，消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，為員工提供清潔、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境給客戶(hù)留下了深刻的印象和充分的信心，營(yíng)造了良好的企業(yè)文化，使員工能夠?yàn)橐粋€(gè)共同的目標(biāo)，即公司的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這是一個(gè)非常重要的6S咨詢(xún)管理理念。

你知道鋼鐵企業(yè)如何做TPM管理嗎？

新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM的全稱(chēng)是Total Productive Maintenance，即全員生產(chǎn)維修。它是企業(yè)全體人員共同參與的基于預(yù)防性的生產(chǎn)維護(hù)體制，以自主管理為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化為目標(biāo)。

你知道如何推進(jìn)TPM管理成功嗎？

新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

你知道如何推行設(shè)備TPM管理嗎？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：要提升企業(yè)設(shè)備管理水平，必須做到設(shè)備TPM管理制度的細(xì)化與落實(shí)、依據(jù)設(shè)備的宏觀體現(xiàn)制度崗位操作人員的工作線路、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際添置檢查和測(cè)繪儀器。