精益生產管理的時代局限性

新益為5S咨詢公司概述：精益生產管理產生于日本，距今歷史已經(jīng)較為悠久，雖然它曾一度風靡全球，但隨著社會科技的發(fā)展，精益生產管理的缺陷也日益暴露出來，精益生產管理也有時代局限性。

建設精益生產線所需信息

新益為6S咨詢公司概述：使你的企業(yè)最佳化和設計新的精益生產線所需信息的關鍵部分，概述如下：

精益生產的項目管理結構

新益為6S咨詢公司概述：項目管理的結構決定了對精益轉換項目進行管理的機構的內部結構。結構要設計得可以對參與團隊成員指出：轉換方向的明確性：對信息的收集分配責任；對重要的決策明確責任并提出問題的解決途徑。

精益生產在現(xiàn)場實施的原則

新益為5S咨詢公司概述：精益生產在現(xiàn)場的實施，往往首先基于4P模型分析問題，4P即：理念著眼于長期的思維，流程杜絕浪費，員工與事業(yè)伙伴尊重與激勵，解決問題，持續(xù)改進與學習。

精益生產管理過程中的里程碑清單

新益為6S咨詢公司概述：要從采用計算機計劃制訂系統(tǒng)并把成批訂單通過一系列工段安排，到經(jīng)過調度的生產之中的種生產企業(yè)，轉變?yōu)樯a單件調節(jié)生產流產品的另一種企業(yè)，不是一項容易的任務。它需要對當前的操作系統(tǒng)和現(xiàn)今產品是怎樣生產出來的，給予徹底的重新考慮。

企業(yè)向精益生產的轉變過程

新益為5S咨詢公司概述：實現(xiàn)可以測量的結果是任何研究項目的主要目的。精益實施的管理方法，是直接集中在生產性能的改進上，為實現(xiàn)特定的、可以測量的結果，而設計的。這種追求結果的方法標明了特定的里程碑，以及為達到所希望的結果而必需的步驟。