精益生產(chǎn)管理如何融入設(shè)計部

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理方式源于日本豐田，風(fēng)靡全球，雖然精益生產(chǎn)管理最初源于制造車間，但衍生至今，其應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越這一范圍，今天我們就來探討一下精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)設(shè)計部的應(yīng)用。

物聯(lián)網(wǎng)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)系統(tǒng)是指一系列要素和指導(dǎo)原則，它們決定了公司如何運(yùn)營、如何持續(xù)改進(jìn)其績效。此類系統(tǒng)的要素包括員工的能力、激勵舉措、報告體系、記錄改進(jìn)方法和工具、組織、文化。面對飛速發(fā)展的科技，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)缺點(diǎn)日益暴露，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)新迫在眉睫。

精益生產(chǎn)線局部最佳化

新益為6S咨詢公司概述：在工廠設(shè)計的里程碑階段中，建立了幾條混合產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線。精益生產(chǎn)線是為了生產(chǎn)未來的產(chǎn)量而設(shè)計的。所設(shè)計的產(chǎn)量（V.）是生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的一項(xiàng)說明。但在時間上達(dá)到某一個未來的時刻之前，并不希望精益生產(chǎn)線按計劃的生產(chǎn)能力來生產(chǎn)。精益生產(chǎn)線一般的時間架構(gòu)是，在未來12到24或36個月達(dá)到設(shè)計的規(guī)劃產(chǎn)量。

組建新式精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)

新益為6S咨詢公司概述：現(xiàn)如今，各行各業(yè)對于精益的需求不斷增加，精益思想、精益原則、精益管理、精益企業(yè)等理論也逐漸衍生出來并得到了完善。目前，國內(nèi)許多企業(yè)雖然打著精益的旗號，但生產(chǎn)上卻仍存在著大量的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的習(xí)慣，那么我們應(yīng)該怎樣來組建自己的精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，打破這種局面呢？

精益生產(chǎn)線怎樣融合工業(yè)4.0

新益為精益咨詢公司概述：精益是生產(chǎn)線永恒的主題，精益生產(chǎn)線是將工業(yè)4.0的各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)組合為一體的最佳工具。精益生產(chǎn)線設(shè)計的核心是生產(chǎn)線的價值流設(shè)計，一切設(shè)計工作都需要圍繞著這個核心開展，下面從幾個方面分別進(jìn)行介紹。

變速器輸入軸的精益生產(chǎn)線分析

新益為精益咨詢公司概述：隨著國內(nèi)汽車行業(yè)精益化生產(chǎn)理念的推廣和不斷發(fā)展，質(zhì)量和效率成為先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高精、高速的加工技術(shù)不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以將生產(chǎn)周期大大縮短，最終保持其優(yōu)越的市場競爭力。