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精益生產(chǎn)咨詢中九大管理技術(shù)是什么?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)管理在我國廣泛運(yùn)用,里面涉及了眾多的管理技術(shù)的實(shí)踐,下面新益為精益生產(chǎn)咨詢公司為大家整理如下:
精益生產(chǎn)咨詢
1、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)制是精益生產(chǎn)的支柱之一,是指在僅需要的時(shí)候按需要的數(shù)量來安排生產(chǎn),這樣通過生產(chǎn)與銷售的同步來保持物流的平衡,避免過早或過晚的生產(chǎn)所帶來的損失。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)從反方向進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃,這種“拉動(dòng)生產(chǎn)方式”的實(shí)現(xiàn)載體是看板。
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成加工作業(yè),逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果,通過實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。
3、快速切換。快速換模SMED也被稱為快速生產(chǎn)準(zhǔn)備。換模時(shí)間是外部操作和內(nèi)部操作的總和。外部操作可以在設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行,而內(nèi)部操作只有當(dāng)生產(chǎn)線停止時(shí)才能進(jìn)行。快速換模SMED追求不斷改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法,減少浪費(fèi)。
4、多技能員工。多技能員工是指掌握多個(gè)工序操作方法的作業(yè)人員,可以增加生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。當(dāng)一個(gè)工作場地具有多個(gè)設(shè)備在同時(shí)運(yùn)行時(shí),多技能員工可以同時(shí)操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少等待時(shí)間,同時(shí)還可以減少在制品庫存,加快物流速度。
5、單件流。單件流生產(chǎn)是通過生產(chǎn)計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程,安排好每道工序的資源,使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致,產(chǎn)品依照生產(chǎn)節(jié)拍逐個(gè)流動(dòng)加工,可以減少在制品庫存,縮短生產(chǎn)周期。
6、全員生產(chǎn)保全(TPM)。全員生產(chǎn)保全是指為了設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo),企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制,需要各個(gè)職能部門協(xié)調(diào)配合,以小團(tuán)隊(duì)的形式推進(jìn)生產(chǎn)管理。其可以減少設(shè)備故障造成的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零不良、零浪費(fèi)和零故障的目標(biāo)。
7、全面質(zhì)量管理(TQM)。全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程中建立科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系,全面質(zhì)量管理需要做到全過程的管理、全企業(yè)管理和全員管理,最終提供讓顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。
8、自働化,精益生產(chǎn)的另一個(gè)支柱。自働化是指在作業(yè)過程中采取有效的工具和方法自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制,出現(xiàn)問題后生產(chǎn)線自動(dòng)停止,相關(guān)人員收到通知立刻解決出現(xiàn)的問題。常見的方法有ANDON系統(tǒng)和防呆防防錯(cuò)治具,通過自自働化可以在一定程度上減少異常造成的損失。
9、持續(xù)改善。持續(xù)改善是指持續(xù)、逐漸地增加改善。持續(xù)改善需要企業(yè)各個(gè)崗位都具有問題意識(shí),不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并提出改善方案,從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理,降低企業(yè)成本,為企業(yè)贏得利益。
精益生產(chǎn)咨詢中九大管理技術(shù)是什么?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作,就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等