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實施精益生產(chǎn)咨詢的準則是什么?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)是日本豐田公司在20世紀60年代提出的一種新型生產(chǎn)方式,它以徹底消除生產(chǎn)過程中的各種浪費為目標,強調(diào)“從顧客需求到最終產(chǎn)品完成”的各個環(huán)節(jié),以最小的投入、最低的成本、最優(yōu)的品質(zhì)和服務(wù),來創(chuàng)造最大的價值。
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)咨詢是一種從顧客需求到產(chǎn)品完成(包括產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用)整個過程的“全員參與”方式。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同,精益生產(chǎn)不強調(diào)任何單一工序或零件,而是以一系列在價值鏈上相互銜接、流動的活動來組織生產(chǎn)。它強調(diào)盡可能地消除生產(chǎn)過程中的浪費,并以最少的投入獲得最大限度的產(chǎn)出。這種生產(chǎn)方式強調(diào)質(zhì)量(Quality)、成本(Cost)和速度(Speed)三大質(zhì)量要素,并使其達到最佳組合,使企業(yè)獲得最佳績效。
在實施精益生產(chǎn)咨詢時,需要了解一些準則。這些準則對企業(yè)實施精益生產(chǎn)是非常重要的。
準則一:以客戶為中心
以客戶為中心是精益生產(chǎn)咨詢的一個基本原則。精益生產(chǎn)咨詢要不斷地開發(fā)、研制新產(chǎn)品,以滿足顧客不斷變化、個性化和多樣化的需求。在企業(yè)內(nèi)部,則要求在組織結(jié)構(gòu)、作業(yè)流程、制度和方法等方面實現(xiàn)最大限度地滿足客戶需求。
準則二:關(guān)注價值
在企業(yè)內(nèi)部,對價值的理解應(yīng)從最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供最終產(chǎn)品或服務(wù)的活動。對價值理解到位了,才能充分利用好資源,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
準則三:不斷改善
精益生產(chǎn)咨詢是一種持續(xù)改善過程。企業(yè)應(yīng)該將不斷改進作為一種追求目標,而不是簡單地重復(fù)過去發(fā)生過的事情。只有當企業(yè)對自己和所處環(huán)境有了正確的認識后,才能找到持續(xù)改善和創(chuàng)新的方法,不斷地改善業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)過程和服務(wù)質(zhì)量,最終獲得競爭優(yōu)勢。
準則四:拉動式供應(yīng)鏈
拉動式供應(yīng)鏈(Lean Supply Chain)是指通過縮短生產(chǎn)過程中從供應(yīng)商到用戶手中(或用戶到供應(yīng)商處)各個環(huán)節(jié)之間距離,以減少中間庫存、避免庫存積壓、降低物流成本并縮短交貨周期時間等措施來提高供應(yīng)鏈效率并減少浪費、實現(xiàn)共贏的一種供應(yīng)鏈管理模式。
實施精益生產(chǎn)咨詢的準則是什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等