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新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
當醫(yī)院的5S管理沒有做好,它可能引起消防的隱患、醫(yī)院感染風險的隱患,儀器設備管理不當導致無法即時使用,物品管理不當導致過期造成成本的浪費、擺放的不適導致工作過程時間增加的浪費……
什么是5S管理?
5S管理是日本企業(yè)的一種獨特管理方法,5S管理是5個日文的簡稱。
醫(yī)院為什么要做5S管理?
我們?nèi)コ燥?,選擇一家餐廳,通常會第一時間以視覺、聽覺、嗅覺來感受?;颊呔歪t(yī)也是一樣,醫(yī)院雜亂無章,會直接與醫(yī)院形象、照顧患者的健康安全有所牽連。
有可能她是新患者,當看到我們的工作臺擺放各種雜物,有的未帶蓋、有的已污染、有的是該處理而未處理的東西,上面遍布灰塵,甚至蜘蛛網(wǎng)。她會直接聯(lián)想到“這間醫(yī)院平常工作臺都這么沒有規(guī)范,會不會幫我作手術時,手術臺也是這樣?過期物品和未過期的都擺放在一起?他們那么沒有規(guī)范,會不會幫我手術開錯部位?”
在接受訪問的許多患者當中,絕大多數(shù)的人都會有這樣的顧慮和擔憂。
不僅如此,當醫(yī)院的5S管理沒有做好,它可能引起消防的隱患、醫(yī)院感染風險的隱患,儀器設備管理不當導致無法即時使用,物品管理不當導致過期造成成本的浪費、擺放的不適導致工作過程時間增加的浪費……
這就是醫(yī)院需要進行5S管理的原因。
醫(yī)院5S管理執(zhí)行步驟
第一階段:5S管理-整理
1、不必要的東西要盡快處理掉。
2、將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。
3、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來。
實施要領:
1、制定“要”和“不要”的判別基準。
2、自己的工作場所全面檢查,包括看得到和看不到的。
3、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置。
4、將不要物品清除出工作場所。
5、每日自我檢查。
6、制訂廢棄物處理方法。
第二階段:5S管理-整頓
整頓階段用于醫(yī)療行業(yè),可以包括兩方面的內(nèi)容:第一使物品保持隨時能夠快速取出的狀態(tài),另一方面使不同員工都能按要求完成同一操作。
整頓達到這樣的效果,我們的效率和質(zhì)量都提高了。
1、明確數(shù)量,并進行有效地標識。
2、對整理之后有必要的物品分門別類放置,排列整齊。
實施要領包括以下幾點:
1、明確數(shù)量。
2、劃線定位,做好標識。
3、規(guī)定放置方法。
4、流程布置,確定放置場所。
第三階段:5S管理-清掃
1、保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
2、將工作場所清掃干凈。
實施要領:
此階段要建立清掃責任區(qū),包括室內(nèi)和室外的所在區(qū)域,要不留死角。
需要注意的事項:
1、強調(diào)清掃工作是全員的工作,并不僅僅是保潔人員的工作。
2、科室推行小組成員要經(jīng)常巡查,及時發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生死角,建立明確的責任區(qū)域和責任人。
第四階段:5S管理-清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,定期檢查,并貫徹執(zhí)行及維持結果。
實施要領:
明確考評方法,建立獎懲制度,科室主任經(jīng)常帶頭巡查,以表重視。
需要注意的事項:
1、推行小組成員要做好指導和監(jiān)督的工作,并要作為表率作用。
2、不要將清潔階段簡單的理解為衛(wèi)生檢查,它是一個制度化的過程。
第五階段:5S管理-素養(yǎng)
這是5S管理的終極目標。5S管理并非做過了,而是做好了,才算做了。當我們面對一些不良習慣或小問題、老毛病時,我們該怎么辦?
我們的經(jīng)驗是讓所有員工都有責任區(qū)域,都有自已所屬的一個團隊,團隊榮我榮,團隊恥我恥,以團隊作戰(zhàn),監(jiān)控的力度就增大了,最后通過公示檢查結果,評選冠亞軍,結果與獎懲掛鉤等以促進良好習慣的形成。
需要注意的事項:
1、多個員工多次未執(zhí)行好某個規(guī)范,也不要簡單的認為是員工有意所為或認為團隊沒有凝聚力,而是要多查找和分析根本原因,大都是因為系統(tǒng)本身的原因所致。
2、創(chuàng)造一個寬松的執(zhí)行氛圍,不要簡單的將某個員工偶爾一次未執(zhí)行好規(guī)范,當作一個典型人物來處理。
你知道醫(yī)院為什么要做5S管理嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等