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新益為6S咨詢公司概述:1、5S管理活動就是搞搞大掃除而已,5S活動與大掃除有著本質(zhì)的區(qū)別。5S管理活動由整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)組成,是全員參與、循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的有標(biāo)準(zhǔn)的完整的活動體系。而大掃除只是一時的,往往是工廠主管命令的沒有明確規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的單一活動,是沒有系統(tǒng)的。
2、5S管理活動只會花錢卻不賺啥錢
6S咨詢
工廠自行推行5S管理活動幾乎不花什么錢。事實(shí)上,5S管理活動會不斷地改善現(xiàn)場的問題,減少浪費(fèi)。整理活動會釋放和節(jié)省工廠大量的空間,還會減少物品因長期積壓而產(chǎn)生的破損、變形、腐蝕、變質(zhì)及保管而造成的浪費(fèi)。整頓活動能減少現(xiàn)場物品的尋找時間,減少安全隱患和安全事故,提升工作效率。清掃活動不但潔凈、美好了工廠環(huán)境,而且清掃的過程就是點(diǎn)檢的過程,全員通過清掃發(fā)現(xiàn)了工廠現(xiàn)場的六大問題的源頭,為工廠現(xiàn)場改善打下基礎(chǔ)。清潔活動保障了5S活動的長期持續(xù)推行,并潛移默化地培養(yǎng)了全員的問題意識、改善意識、責(zé)任意識,以及勤于思考、善于動手、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)和團(tuán)隊(duì)合作的好習(xí)慣。整潔有序的作業(yè)環(huán)境是工廠的第一形象名片,幫助工廠獲得優(yōu)質(zhì)訂單。高效的員工隊(duì)伍更是工廠無法衡量的寶貴財富,這點(diǎn)要在企業(yè)中開展5S咨詢活動,培養(yǎng)員工、管理者的具體5S管理意識,才能使得企業(yè)對5S管理有一個正確的認(rèn)識。
3、5S管理活動只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情
5S管理活動是打造作業(yè)環(huán)境并通過作業(yè)環(huán)境來培養(yǎng)員工好習(xí)慣、提升員工素養(yǎng)的活動,實(shí)質(zhì)是改變?nèi)说幕顒樱幸欢ǖ耐菩须y度。所以5S管理活動必須先由工廠高層領(lǐng)導(dǎo)倡導(dǎo)并以身作則,中層干部強(qiáng)力推動,基層人員才能熱情參與的系統(tǒng)活動。沒有中高層人員的系統(tǒng)規(guī)劃、組織實(shí)施及示范帶動,光希望生產(chǎn)現(xiàn)場員工自主開展活動,就會激勵不足、動力不足、能力不足,是很難長久堅(jiān)持做下去的。
4、太忙了哪有時間推行5S管理活動
很多企業(yè)認(rèn)為5S管理活動與生產(chǎn)無關(guān),閑時搞一下,生產(chǎn)忙時就放在一邊。甚至以“忙”為借口,拒絕推行。事實(shí)上,5S管理活動是提升工作效率,解放手腳的。通過整理、整頓、清掃,現(xiàn)場變得整齊有序、清楚明白、干凈清爽,工作時不再翻箱倒柜、東尋西找了,現(xiàn)場的異常問題也能及時發(fā)現(xiàn)和排除了,突發(fā)的事故也減少了。員工在好的環(huán)境下工作,心情愉快,效率自然也高了。“忙”其實(shí)是懶惰的借口,是不愿改變舊習(xí)慣的擋箭牌。
5、員工素質(zhì)太差搞不好5S管理活動,也很難開展5S推行活動
5S管理活動能否持續(xù)有效地推行,其關(guān)鍵因素取決于以下幾點(diǎn):
①工廠的高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持;
②中層干部的規(guī)劃有系統(tǒng)和組織有力度;
③活動開展豐富且有趣能夠吸引員工參與。
5S管理活動的起始點(diǎn)和落腳點(diǎn)都是為了培養(yǎng)員工做事規(guī)范認(rèn)真、嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、追求卓越的好習(xí)慣。所謂兵隨將轉(zhuǎn),沒有不好的員工,只有無能的干部。“員工素質(zhì)太差搞不好5S管理活動”的說法是站不住腳的,只會打擊員工的工作積極性。
6、小事一樁,就差一點(diǎn),算了
很多人陋習(xí)就是做事不夠認(rèn)真,總是做不到位,凡是差不多就好了。很多事情往往因?yàn)榫湍敲床钜稽c(diǎn)點(diǎn)而前功盡棄、功敗垂成。員工與員工之間的工作時間差不了多少,但是每個人相差一點(diǎn)點(diǎn),積累起來就形成了企業(yè)效益之間巨大的差距。每個企業(yè)相差一點(diǎn)點(diǎn),積累起來就形成了生產(chǎn)力之間巨大的差距。要想彌補(bǔ)這種差距相當(dāng)不易,因?yàn)檫@需要改變?nèi)藗兊囊庾R和習(xí)慣--從差不多到嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)。這需要長期的培養(yǎng)和訓(xùn)練,甚至要經(jīng)過幾代人的努力才能實(shí)現(xiàn)。而5S管理活動體系正是克服“人做事不夠認(rèn)真,總是做不到位,凡是差不多就好”這一陋習(xí)的一副良藥。
企業(yè)推行5S管理的六大障礙?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等