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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理推行過(guò)程中,我們會(huì)采取“以點(diǎn)帶面,樣板先行”的活動(dòng)方法,通過(guò)點(diǎn)的改變來(lái)帶動(dòng)整個(gè)層面的改變。一般來(lái)講,點(diǎn)的改變相對(duì)于面的改變要容易的多。通過(guò)樣板區(qū)改善前后的巨大變化使參與6S管理改善活動(dòng)的人員樹(shù)立改善的信心,同時(shí)也給其他區(qū)域起到榜樣的作用。
6S管理樣板區(qū)推進(jìn)
鑒于6S管理剛剛起步,還處于摸索階段,為了減少重復(fù)建設(shè),浪費(fèi)過(guò)多的資金投人,我廠(chǎng)沿用以點(diǎn)帶面,穩(wěn)步推進(jìn)的方式,確立了一個(gè)樣板車(chē)間和一個(gè)樣板辦公室。
一、通過(guò)學(xué)習(xí)和指導(dǎo)老師的幫助,我們掌握了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的診斷,嚴(yán)格區(qū)分了必用品、不用品和廢品,對(duì)樣板車(chē)間和辦公室進(jìn)行了整理、整頓。
在6S管理前,我們的各類(lèi)物品沒(méi)有作出明顯的區(qū)分,沒(méi)有及時(shí)處理廢舊物品,物品的放置沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格的定位,致使現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期以來(lái)較為混亂。通過(guò)1S整理,2S整頓后,現(xiàn)場(chǎng)物品有了嚴(yán)格的區(qū)分和定位,必用品留在工作現(xiàn)場(chǎng),不用品或使用周期較長(zhǎng)的人庫(kù)保管,廢品及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)根據(jù)物品的種類(lèi)進(jìn)行了標(biāo)示,對(duì)各種原輔材料、移動(dòng)器具、設(shè)備,備件、文件柜、工具柜、更衣柜、打印機(jī)、空調(diào)、檢修箱、照明開(kāi)關(guān)、消防器具等都明確了責(zé)任人,檢查人,標(biāo)識(shí)清晰,一目了然,空間得到了有效的釋放,避免了無(wú)序在找物品而浪費(fèi)的時(shí)間。通過(guò)嚴(yán)格地執(zhí)行,我們的現(xiàn)場(chǎng)變得非常整潔,達(dá)到了目視成行,整齊歸的效果。
二、通過(guò)點(diǎn)檢、日自檢、周巡檢制度,對(duì)樣板辦公室、車(chē)間進(jìn)行徹底地清掃、清潔。
6S管理推行前我們的衛(wèi)生清潔、設(shè)備保養(yǎng)僅是流于形式,很多細(xì)節(jié)方面都不太重視,通過(guò)3S清掃、4S清潔,才感覺(jué)到“徹底”兩個(gè)字的真正含義。我們對(duì)清掃、清潔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的難點(diǎn)問(wèn)題、衛(wèi)生死角以及存在的設(shè)備故障,安全隱患等進(jìn)行了分類(lèi),群策群力,給予解決,然后列人到點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中去。每天的多次點(diǎn)檢使我們能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)而一起討論尋找解決辦法,再把討論改進(jìn)后的成果納人到點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中去,周而復(fù)始,不斷完善。
三、員工的職業(yè)素養(yǎng)得到了有效的提高
6S管理推行前,我們的員工基本上是被動(dòng)工作,有些員工甚至在思想上還保留著吃大鍋飯的意識(shí)。員工工作沒(méi)有積極性,離崗、聊崗、串崗、遲到、早退等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,看到地上的廢紙等垃圾也不會(huì)彎腰撿起來(lái)。實(shí)施前面4S后,情況發(fā)生了轉(zhuǎn)變,通過(guò)區(qū)域的化分,工作得到了細(xì)化,每個(gè)人都有了自己的責(zé)任區(qū),加上考核制度的完善,全體員工都能行動(dòng)起來(lái)了。大家的工作由被動(dòng)變成了主動(dòng),在做好自己份內(nèi)工作的同時(shí),還能積極地維護(hù)好自己的勞動(dòng)成果,相互監(jiān)督,層層管理,責(zé)任心較以前有大幅度提高,員工的精神面貌得到了有效的改善。
四、6S管理對(duì)生產(chǎn)安全有了更好的保障
6S管理推行前,我們的工作沒(méi)有得到有效的細(xì)化。有些工作你做、我做、他也做,熟練程度各有差異,導(dǎo)致些不安全因素的出現(xiàn)。點(diǎn)檢沒(méi)有精細(xì),忽視了一些安全隱患的存在。6S管理推行后,我們細(xì)化了員工操作規(guī)范,組織了技術(shù)培訓(xùn),明確了哪些是該做的,哪些是不該做的,哪些是必須要做的,員工的技能大幅度提高,很大程度上消除了安全隱患。
五、樣板車(chē)間和辦公室的6S管理實(shí)施試點(diǎn)已于2019年2月底基本完成,起到了非常明顯的效果。
在樣板部門(mén)推行過(guò)程當(dāng)中,其他各部門(mén)也在積極跟進(jìn)。2019年3月18日,我廠(chǎng)在卷包車(chē)間召開(kāi)了一個(gè)6S管理推行活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì),在觀摩樣板車(chē)間后,與會(huì)人員在會(huì)上積極地發(fā)言,針對(duì)本部門(mén)的情況找不足、尋差距,為6S管理能夠更深人地推行獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。樣板車(chē)間和辦公室成功地起到了以點(diǎn)帶面的作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等