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系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì),按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開(kāi)展,使學(xué)習(xí)過(guò)程更為合理,更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能;
在每次開(kāi)課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問(wèn)題,根據(jù)問(wèn)題,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容,以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性;
學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員,互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開(kāi),效果更加明顯;
所有課程均采用案例教學(xué)的模式,使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中,迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作;
理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導(dǎo)原則和運(yùn)作流程;
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE改善手法的應(yīng)用,合理精簡(jiǎn)資源配置,提升效率,降低成本,優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng);
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因;
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)、目視化、防錯(cuò)、價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法;
提高參訓(xùn)人員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力;
幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期,增強(qiáng)客戶滿意度,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;
01. 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
02. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
03. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
04. 精益思想的五大原則
05.認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源
06.企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
01. 流線化作業(yè)的目的
02. 流線化與批量化的差別
03. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)要素
04. 生產(chǎn)線U形化
05. 流線化生產(chǎn)線的建立
06. 一個(gè)流工廠布置
07. 案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線分析
08. 流線化設(shè)備設(shè)計(jì)八大原則
09. 案例分析:流線化改善實(shí)例
01. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
02. 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
03. 作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
04.少人化與多工序操作
05. 多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
06.作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
01. 案例分析
02. 快速換模定義
03. 快速換模分析
04.如何實(shí)現(xiàn)SMED
05.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練