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精益班組管理建設(shè)思路及方法?新益為班組管理咨詢公司概述:精益班組管理前言:
班組管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),是企業(yè)工作的細胞。班組活力是企業(yè)運行的動力,班組創(chuàng)新是企業(yè)進步的靈魂。只有把班組建設(shè)做好了,企業(yè)才能實現(xiàn)又好又快發(fā)展。企業(yè)要實現(xiàn)精益管理,首先要從基礎(chǔ)做起。將精益管理引入班組建設(shè)是促進企業(yè)精益管理的最佳途徑之一。
班組管理咨詢
理念導入:
管理精益化,首先要在理念上樹立精益化思想。為了在班組成員中樹立精益的思想,我們將精益化管理的理念融合在班組管理的具體特點中,形成“小、精、細”,“事、控、嚴”的理念導入通道。
一是把小問題做精、做細、做到位在理念導入中,不要求一定做大事、解決大問題,而是選擇了科學應(yīng)用PDCA 的方法,以小問題為切入點,事前有計劃、事中有實施、事后有檢查、總結(jié)有提高,通過分步實施、逐漸提高,樹立做事的程序,保證程序精細。
二是以事為中心,控制流程、嚴格評估每人每天做的每一件事,都必須有可控的流程,結(jié)果有嚴格的評估辦法,實現(xiàn)人人都管事,事事有人管,管事有效果。形成方法科學、工作規(guī)范、必有效果的管理體系。
目標選擇:
精益化管理是一種理念,更是一種文化。它需要全體班組成員整體協(xié)作、共同努力、凝心聚力、理念一致,方可實現(xiàn)目標。在班組精益化管理的目標選擇上,將凝聚班組成員合力,科學銜接各項工作環(huán)節(jié),全面提升執(zhí)行力作為班組精益化管理的主要任務(wù)。
精益班組建設(shè)選擇目標:
一、提高班組成員的凝聚力:
班組建設(shè)精益化管理的重點是通過精細的管理形成一定的效益,減少班組內(nèi)耗,提高凝聚力,是實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵。在具體工作中,充分利用 QC小組活動平臺,將組員之間的計劃分工和共同協(xié)作結(jié)合起來,將自找問題與集體研究結(jié)合起來,將自主分析與共同解決問題結(jié)合起來,改進工作及周圍環(huán)境,從中獲得成功的樂趣,體會到自身的價值和工作的意義,體驗到生活的充實與滿足,實踐證明:當員工有了這樣的感受時,凝聚力自然得到提高,團隊精神也得到加強。
二、提升班組的執(zhí)行力:
執(zhí)行力的衰減是造成管理粗放的一個重要環(huán)節(jié)。班組精益化管理的重點之一,就是加強對執(zhí)行力的管理,發(fā)力點在抓落實。倡導以課題為對象組織相關(guān)部門的有關(guān)人員參加班組管理,組成橫向、縱向交錯的矩陣管理式工作小組,促進思路和靈感的發(fā)揮,使信息和技術(shù)成果來源更加廣泛,能更有效地發(fā)揮員工的潛能。通過對工作的細化、量化、流程化、標準化、協(xié)同化、嚴格化等方法,將它們進行有效的組合應(yīng)用,促進執(zhí)行工作到位。
精益班組管理的實踐
班組員工的綜合素質(zhì)和工作氛圍決定了精益化管理不能高深莫測,必須與工作實際相結(jié)合才可能取得良好的效果。使員工在精益實踐中體會到實用、簡單、可操作,是實現(xiàn)精益化管理的重要原則。
精益班組重要原則:
1.實效性:
導入精益化管理是班組建設(shè)中的一次革命,在變革中首先要考慮的是它必須注重實際、實效。在具體問題具體分析,因地制宜、因班制宜思想的指導下,逐漸建立了具有班組特色的管理模式。
在檢修班組,經(jīng)過導入與實踐的結(jié)合,將日常工作程序化,形成了“九定點查法”和“五到位工作法”,提高了班組工作的精準度。“九定點查法”是指:定點管理、定項檢查、定人負責、定時完成、定法操作、定式記錄、定準分析、定案處理、定效評價;“五到位工作法”是指:工作專心思想到位、現(xiàn)場觀察眼睛到位、準確操作雙手到位、診斷異常耳朵到位、精益班組理念到位。
2.遵循簡單性:
班組精益化管理應(yīng)以簡便易行為主,不能搞得太復雜、繁瑣。實踐中我們遵循突出重點,兼顧一般;通過抓主要矛盾和關(guān)鍵環(huán)節(jié),使能簡化的盡量簡化。在營銷班組,將繁瑣的服務(wù)規(guī)章融入工作并簡單化、感情化、學習化,以親情服務(wù)融入感恩式工作、把真誠服務(wù)嵌入快樂式學習、用五五工作法(耐心問詢、求得主動,悉心關(guān)懷、求得信任,留心觀察、求得理解,愛心奉獻、求得滿意,用心丈量、求得平衡)保持微笑服務(wù),通過自身的感情投入,使繁雜的工作變得容易接受并量化,逐漸形成親情式服務(wù)的品牌。把握可操作性在班組推行精益化管理,首要條件是可操作,有具體的操作方法,在本企業(yè)能行得通,推得動。在實施班組精益化管理的過程中,充分估計可能出現(xiàn)的困難和問題,并針對這些關(guān)鍵細節(jié),預先擬定應(yīng)對方法,避免制度一大堆、就是執(zhí)行不下去的教訓。在實際運行中,我們遵循了“牽引—自主—自愿”的工作思路,通過可行的目標牽引,引發(fā)班組成員自主精益管理的愿望,由自主精益管理的成果激發(fā)自愿精益管理的能力。針對電力運行班組規(guī)程多、要求多、約束多的特點,通過持續(xù)開展精益化管理金點子征集活動,激發(fā)全員參與管理的意識,在運行人員有限的工作范圍內(nèi)實踐更強的精益化管理,突出了運行班組的可操作性。將年度、月度目標方針看板化,提高員工的目標意識,將目標落實到工作;將管理任務(wù)可視化,進一步明確操作的要領(lǐng),提高操作的效率;將日常工作流程化,嚴格規(guī)范工作行為,奠定精益的基礎(chǔ);將工器用具定制化,便于工作查找,節(jié)約工作時間;將員工培訓及時化,進一步明確能力上的不足,實現(xiàn)精準定位提高;與此同時,積極開展“五小”競賽活動,即“定出小規(guī)矩,開辟小園地,搞好小核算,解決小問題,征集小點子”,將精益的理念融入到工作,豐富了班組創(chuàng)建的內(nèi)涵。
班組管理實現(xiàn)了“全方位可視化管理法”為基礎(chǔ),形成圖文并茂的班組管理流程導,在直接比對、分析判斷和操作控制中,降低了管理過程的延時行為,提高了隱患排查效率和故障判斷的準確率,逐步實現(xiàn)由經(jīng)驗管理向科學管理過渡。
導入精益化管理的幾點思考
通過班組精益化管理的實踐,對如何推進班組管理有了更深入的認識,在進一步實現(xiàn)精益化方面提出以下思考。小起步、大推動——班組精益化管理不能急于求成,必須從小問題入手,通過營造大的精益環(huán)境氛圍,逐步把流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場管理,應(yīng)用“現(xiàn)地、現(xiàn)實、現(xiàn)物”,集中基層員工智慧進行流程優(yōu)化,推動工序的歸并、整合、改善、提高,盡可能采取并行作業(yè)取代串行作業(yè),減少時間的浪費和資源的等待。
理過程、勤評估——已經(jīng)確立的工作流程,應(yīng)當有再行疏理的接口,有量化評估的環(huán)節(jié)。對流程運行的每一個節(jié)點上采用融入 5W1H 分析法進行規(guī)范, 明確該節(jié)點必須完成的時間(When 何時),實施的地點(Where何地),采取的對策(What 何事),實施的措施(HOW如 何進行),達到的目標(Why 為什么)以及由誰負責(Who 何人)。其目的就是有效約束流程運行的時間,盡可能提高其速度,為實現(xiàn)效益提供保證。
重實踐、有特色——精益化管理的根本任務(wù)是理論聯(lián)系實際、注重實踐的可行性,培育適合
在精益流程方案的制定過程中,不能一概而論,可以是時間優(yōu)先,也可是數(shù)量優(yōu)先,最終以效率和安全優(yōu)先為主。在此過程中,多方案優(yōu)選更加重要,可以引入 PDPC法 ,通過過程決策,加強風險管理,盡早預測可能要發(fā)生的各種問題,建立預案管理機制,制訂出解決的措施方案,并隨著事態(tài)的發(fā)展來調(diào)整方案,最終保證實現(xiàn)理想目的。
總結(jié):
引入班組精益管理是由精益和效益驅(qū)動的。通過精益理念的培育和各作業(yè)環(huán)節(jié)的分析,采取相應(yīng)的措施,提高各作業(yè)環(huán)節(jié)的效率,加強各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系,實現(xiàn)整體效益的提升。對電網(wǎng)企業(yè)降低成本、提高效益具有很強的現(xiàn)實意義。
精益班組管理建設(shè)思路及方法?以上就是新益為班組管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等