設(shè)備管理模式TPM管理是怎樣的？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理模式于20世紀70年代源于日本，是一項有效的企業(yè)設(shè)備管理方法，是通過開展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動，最大限度地提高設(shè)備的綜合效率。20世紀90年代中期TPM管理進入中國市場，寶鋼股份迅速引進了TPM管理模式，在設(shè)備管理方面取得了顯著成效。

TPM咨詢

一、TPM管理概念介紹

1、TPM管理的含義及其特點

TPM管理的含義：以設(shè)備綜合效率和充分有效生產(chǎn)為目標，以整個系統(tǒng)的預防性維護為載體，以員工規(guī)范為流程，全員參與的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)和維護修復系統(tǒng)。

TPM管理提倡和鼓勵設(shè)備“全員”參與的意識，但并不完全依靠操作人員的主動參與來提高設(shè)備管理水平。而是主張根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況和工人素質(zhì)，制定可以指導操作工人、維修人員及生產(chǎn)輔助人員全員參加的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范。通過宣傳、推廣和培訓，形成可執(zhí)行的設(shè)備管理指南，就像ISO標準控制文件一樣，使設(shè)備管理過程中各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化、管理精細化。TPM管理具有全效率、全系統(tǒng)、全員參與、實施激勵管理、采用合理化建議、自我管理、精益運營的特點。

2、TPM管理理念與設(shè)備綜合效率

TPM管理理念是通過提高人的素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)性能來提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備綜合效率的最大化，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。

設(shè)備的整體效率是指從時間和質(zhì)量兩個方面把握設(shè)備的啟動狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的設(shè)備的啟動時間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。計算公式：

設(shè)備的綜合效率=設(shè)備開動率X性能開動率X合格品率

從公式可以看出提高設(shè)備綜合效率的途徑：①增加設(shè)備的開動時間；②增加設(shè)備單位時間的產(chǎn)量；③減少浪費，增加合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。說明TPM管理不僅關(guān)注設(shè)備的實際啟動時間，還考慮到設(shè)備的整體效率，關(guān)注產(chǎn)線產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

3、TPM管理的一些具體內(nèi)容

TPM管理的目標是通過提高人員和設(shè)備的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)，因此它強調(diào)設(shè)備檢驗人員、生產(chǎn)操作人員和所有管理人員參與構(gòu)想的成員。

（1）開展5S管理活動。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

5S管理－整理：把亂七八糟的東西收拾干凈，把沒用的東西去掉；

5S管理－整頓：將物品整理好，需要時立即拿取；

5S管理－清掃：及時清理，防止灰塵、油漬、雜物殘留；

5S管理－清潔：保持設(shè)備及場地清潔；

5S管理－素養(yǎng)：自我要求，自我調(diào)節(jié)，養(yǎng)成良好習慣，提高員工素質(zhì)，使員工具備執(zhí)行能力，促進組織制度得以有效實施。

前4個需要靠第5個得到保證和提升。開展5S管理工作是改善整個企業(yè)形象的一項基礎(chǔ)性工作，為正確使用設(shè)備創(chuàng)造了良好的環(huán)境。

（2）注意設(shè)備檢查。開展設(shè)備巡檢是TPM管理的一項重要工作內(nèi)容。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，60%～80%的設(shè)備故障可以通過對設(shè)備的檢查及早發(fā)現(xiàn)。

（3）對設(shè)備進行局部改善。正常情況下，設(shè)備故障有很多種，包括定期故障和不定期故障。僅執(zhí)行預防性維護并不能完全消除故障。因此，TPM管理非常重視設(shè)備的局部改善。

二、TPM管理的應用與實施

近年來，隨著不銹鋼分廠設(shè)備的更新，世界先進的煉鋼和熱軋設(shè)備的生產(chǎn)，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量都有所提高。這也給設(shè)備管理帶來了挑戰(zhàn)。先進的設(shè)備給現(xiàn)場檢查和維修帶來了一定的困難。復雜的設(shè)備由大量零部件組成，其本身的質(zhì)量和組合精度嚴重影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。另外，掌握設(shè)備的人員對設(shè)備的性能并不熟悉。由于未能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期故障和誤操作，設(shè)備的維護成本也在增加。需要將TPM管理模式應用到分支機構(gòu)的設(shè)備管理中。

1、推進TPM管理建立強大的TPM管理推進機構(gòu)，成立以分公司總經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組，建立從總經(jīng)理到各生產(chǎn)單位層層推進的TPM管理推進機構(gòu)，在每個運營區(qū)域的團隊，每個部門的領(lǐng)導都作為本部門的團隊負責人進行推廣，真正做到全員參與，組織架構(gòu)完善，為TPM管理活動的開展奠定了堅實的組織基礎(chǔ)。

2、從培訓入手，夯實TPM管理活動基礎(chǔ)。培訓是TPM管理的基礎(chǔ)，也是成敗的關(guān)鍵：

①培訓分公司各生產(chǎn)車間主任、各分公司主任、機房主任。主要是培訓理念，接收TPM管理模式的新思想、新方法，讓所有主管真正了解TPM管理的本質(zhì)，統(tǒng)一思想認識，開展工作。

②培訓各運營區(qū)域的運營領(lǐng)導和骨干人員，主要介紹TPM管理的具體內(nèi)容，并講解具體步驟和方法，使其了解TPM管理的具體內(nèi)容和實施方法。

③在上述培訓的基礎(chǔ)上，各單位根據(jù)工作區(qū)域和團隊對本單位全體員工進行培訓，主要是詳細講解如何做TPM管理，動員全員參與，建立真正的設(shè)備管理體系。

隨著工作的進展，還需要定期培訓。也就是說，培訓貫穿工作的每一個階段，落實到TPM管理的全過程。

3、建立相應的制度，制定TPM管理階段性目標。推進TPM管理是一個長期的過程。根據(jù)不銹鋼分支設(shè)備的具體情況，可分為分階段進行，實施過程中要制定階段性目標。隨著工作的進行，每個階段的目標都可以實現(xiàn)。這樣可以逐步提高設(shè)備管理水平。尤其是TPM管理的各個階段都要有計劃、有檢查、有總結(jié)，要按照PDCA規(guī)則進行?？偨Y(jié)成功和不成功實踐的經(jīng)驗，以確定前進的方向。

4、實行可視化管理，增強管理的直觀性。TPM管理流程可以以活動板的形式標出。活動板的制作可以讓全體員工了解管理情況，從板上內(nèi)容的變化，隨時隨地掌握管理內(nèi)容。

5、TPM管理的重點是現(xiàn)場基礎(chǔ)管理。設(shè)備現(xiàn)場管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，TPM管理更能體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設(shè)備的清潔度和可靠性，盡可能減少設(shè)備停機時間，更重要的是通過TPM管理提高全員素質(zhì)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。

設(shè)備管理模式TPM管理是怎樣的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。