制管行業(yè)如何應(yīng)用實(shí)踐TPM管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行管理的重要工作，TPM設(shè)備管理在制管業(yè)的應(yīng)用還處于初步推廣階段，對(duì)于提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。

TPM咨詢

一、TPM設(shè)備管理

1、TPM管理名稱說(shuō)明

TPM管理是Tolal Productive Maintenance的縮寫，即全員生產(chǎn)維修。它的定義是：以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)。從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防止所有損耗發(fā)生的機(jī)制。從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、銷售和管理等所有部門。從最高管理者到一線員工的全員參與。依靠自主的小組活動(dòng)，達(dá)到零損耗的目標(biāo)。

2、TPM管理的起源與發(fā)展

TPM管理來(lái)自世界上最好的工廠管理——日本，TPM管理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)活動(dòng)，而日本是現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)無(wú)處不在的地方。TPM管理起源于1950年代美國(guó)的PM，日本在1960年代引進(jìn)了這種管理技術(shù)，并通過(guò)完善加以改進(jìn)。1971年日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)正式接受TPM管理，并在日本企業(yè)大力推廣。TPM管理也從最初的設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)延伸到所有生產(chǎn)部門，再延伸到整個(gè)企業(yè)，形成了全員參與的重要工廠綜合改進(jìn)活動(dòng)。

3、TPM管理推廣的基本條件

TPM管理是完善企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要管理手段。因此，TPM的推廣離不開5S管理。所謂5S管理在日語(yǔ)中是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）。5S管理降低了設(shè)備維護(hù)成本，降低了維護(hù)難度，提高了大家個(gè)人的精益生產(chǎn)意識(shí)，從而為TPM管理和推廣活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)。

二、TPM管理在管道行業(yè)的應(yīng)用

1、建立TPM管理推廣團(tuán)隊(duì)

TPM管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有力工具，但行業(yè)遺留的頑固思維和管理思維轉(zhuǎn)變的巨大落差，給TPM活動(dòng)的推進(jìn)帶來(lái)了巨大阻力。TPM管理推廣需要一個(gè)持久有力的推廣機(jī)構(gòu)，所以TPM管理推廣團(tuán)隊(duì)需要公司最大最強(qiáng)的支持。團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)包括公司最大的領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)生產(chǎn)部門都應(yīng)成立TPM管理推進(jìn)小組，組長(zhǎng)應(yīng)為部門負(fù)責(zé)人。組織全員參與的TPM管理活動(dòng)，形成強(qiáng)大的群眾基礎(chǔ)。

2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高TPM管理意識(shí)

提高全員素質(zhì)是TPM管理的關(guān)鍵，因此教育培訓(xùn)在整個(gè)活動(dòng)過(guò)程中也很重要，是一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。在教育培訓(xùn)中，要靈活、及時(shí)、充分地針對(duì)不同層次的人員，努力取得實(shí)效。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括：必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)和素質(zhì)教育；在理論教育的實(shí)施中，為TPM管理的推廣奠定基礎(chǔ)和鋪墊；根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況，樹立典型的正反面案例，通過(guò)教育激勵(lì)先進(jìn)、激勵(lì)落后；于采用走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，經(jīng)驗(yàn)體會(huì)相傳的學(xué)習(xí)模式，根據(jù)活動(dòng)的具體主題進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)和補(bǔ)充培訓(xùn)。

此外，在活動(dòng)期間建立優(yōu)秀的表彰制度也是必不可少的。這樣既可以提高活動(dòng)的積極性，又可以挖掘員工的潛力，增強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)活動(dòng)的持久有效發(fā)展。

3、設(shè)置自我管理模板，讓自我管理簡(jiǎn)單有效

自我管理是TPM管理推進(jìn)的重要組成部分。PDCA循環(huán)改進(jìn)方法不斷改進(jìn)工作中的環(huán)節(jié)。根據(jù)公司實(shí)際情況建立獨(dú)立的管理模板，讓大家更快地適應(yīng)這種管理模式。建立高效、經(jīng)濟(jì)的評(píng)價(jià)體系，有利于促進(jìn)更好、更快速推進(jìn)TPM管理，有助于調(diào)動(dòng)大家的積極性和積極性。

4、分工，制定切實(shí)可行的設(shè)備點(diǎn)檢制度

過(guò)去很多點(diǎn)巡查都是為了配合巡查。方法不明確，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)施不徹底或無(wú)效。建立方便可行、規(guī)則明確的點(diǎn)檢制度，既方便了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的難度，又降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了點(diǎn)檢的真實(shí)性和可靠性，提高了大家參與TPM管理活動(dòng)的積極性。

5、建立以預(yù)防為主的設(shè)備預(yù)防性維修體系

設(shè)備維修依靠維修技能來(lái)縮短故障時(shí)間，但不能預(yù)防設(shè)備故障。只有充分利用有效的設(shè)備點(diǎn)檢制度，探索設(shè)備損壞周期的規(guī)律性，通過(guò)設(shè)備臨時(shí)維修和計(jì)劃維修兩種維修方式，才能徹底杜絕設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，持續(xù)生產(chǎn)活動(dòng)，降低各種設(shè)備成本。項(xiàng)目生產(chǎn)成本。

6、增強(qiáng)安全意識(shí)，確保生產(chǎn)過(guò)程安全

生產(chǎn)過(guò)程安全是TPM管理的出發(fā)點(diǎn)。通過(guò)全員參與、自我管理、預(yù)防為主的理念，消除生產(chǎn)過(guò)程中的隱患。從新員工入職開始，從日常生產(chǎn)課開始進(jìn)行各種安全培訓(xùn)，讓員工形成自我安全管理意識(shí)。安全意識(shí)的形成也是TPM管理推進(jìn)的重要成果。

三、TPM管理給某管業(yè)公司帶來(lái)的變化

1、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化

在TPM管理推廣之前，員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理完全是因?yàn)楹ε卤辉u(píng)估，并且是被動(dòng)的、消極的態(tài)度。在TPM管理推廣之后，大家逐漸習(xí)慣了干凈整潔的環(huán)境，也明白了改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的重要性。無(wú)論是從環(huán)境變化帶來(lái)的工作質(zhì)量和效率的提高，還是從人身安全因素的提高，意識(shí)都得到了很大的提升。

2、設(shè)備維修形式的變化

推廣TPM管理前，各點(diǎn)設(shè)備檢查，設(shè)備維護(hù)由維護(hù)人員完成。為了提高生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)人員擅自對(duì)設(shè)備進(jìn)行野蠻操作。TPM管理推廣后，生產(chǎn)人員分擔(dān)部分設(shè)備巡檢和維護(hù)工作，維護(hù)人員有更多的時(shí)間進(jìn)行設(shè)備巡檢和設(shè)備維護(hù)，有利于對(duì)設(shè)備進(jìn)行更細(xì)致的維護(hù)。生產(chǎn)人員因參與設(shè)備維修和點(diǎn)檢，更加了解設(shè)備的工作原理，珍惜維修人員的勞動(dòng)成果，提高個(gè)人設(shè)備操作技能，同時(shí)減少人工設(shè)備的使用頻率操作失敗。

3、更改了設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的呈現(xiàn)形式

原來(lái)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)幾乎都是書面說(shuō)明。由于現(xiàn)場(chǎng)人員沒有時(shí)間仔細(xì)觀看，張貼在現(xiàn)場(chǎng)的管理文件幾乎毫無(wú)用處。TPM管理推進(jìn)后，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)帖系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳D文并茂的展示方式，去除了重復(fù)發(fā)帖系統(tǒng)，圖像系統(tǒng)簡(jiǎn)化清晰，在現(xiàn)場(chǎng)得到了很好的貫徹落實(shí)。

4、自我管理思想的轉(zhuǎn)變

在大多數(shù)情況下，員工被動(dòng)接受公司生產(chǎn)過(guò)程的管理，有時(shí)頂撞衛(wèi)生檢查，逃避質(zhì)量控制，缺乏集體榮譽(yù)感?，F(xiàn)在通過(guò)TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)，讓我意識(shí)到5S管理在生產(chǎn)環(huán)境中的重要性，并通過(guò)自我管理模式，學(xué)會(huì)了如何更好地參與到工作中，以公司利益的最大化為己任。改善個(gè)人工作環(huán)境的出發(fā)點(diǎn)。個(gè)人生活水平，提高個(gè)人集體榮譽(yù)感。

5、認(rèn)識(shí)預(yù)防性維護(hù)機(jī)制的優(yōu)勢(shì)，逐步完善機(jī)制

首先，故障停機(jī)率為0，改變了維護(hù)工作方式，取得了更好的效果。過(guò)去，每天前面的工人都在維修，后面的領(lǐng)導(dǎo)不停地責(zé)備停機(jī)率和設(shè)備的嚴(yán)重磨損?，F(xiàn)在，加強(qiáng)了設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，明確了工作方向，生產(chǎn)人員在設(shè)備維修過(guò)程中的參與配合，縮短了維修時(shí)間。通過(guò)完善的檢查機(jī)制和磨損設(shè)備的磨損模式，計(jì)劃維護(hù)工作，減少備件庫(kù)存成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間。有充足的維修人力支持，設(shè)備老化的速度也有所降低。

6、提高了員工參與集體活動(dòng)的積極性

通過(guò)TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)，大家體會(huì)到全員參與所帶來(lái)的變化，極大地激發(fā)了員工參與的積極性，改變了以往被動(dòng)的工作情緒，積極參與改善生產(chǎn)環(huán)境等集體活動(dòng)，優(yōu)化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少管理層與被管理人員之間的沖突，增加企業(yè)員工之間的和諧。

制管行業(yè)如何應(yīng)用實(shí)踐TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。