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推行TPM管理有什么建議?新益為TPM咨詢公司概述:推行TPM是一個系統(tǒng)性的工程,只有汲取管理體系的精華,結(jié)合本單位的特點,在技術、管理、培訓等方面多管齊下,在公平競爭機制下,制定“職責明確、責權利相結(jié)合”的、靈活多樣的、切實可行的制度,重點抓好基層落實,在全員綜合素質(zhì)日益提高中潛移默化地實現(xiàn),從而為單位的高效經(jīng)濟保駕護航。
TPM咨詢
一、設備管理
1、不可否認,很多企業(yè)還在沿用傳統(tǒng)的設備管理模式,主要表現(xiàn)為:操作、維修相脫節(jié);維修、保養(yǎng)相脫節(jié);技術與操作、維修相脫節(jié);以產(chǎn)量、成材率、利潤額等硬性生產(chǎn)指標作為考核依據(jù)等。
上述錯誤的根源在于公司的設備管理理念,具體體現(xiàn)在:在崗位設置、獎金分配等方面,生產(chǎn)崗位普遍高于生產(chǎn)輔助崗位,存在較大差異;在考核方面,普遍“以罰代管”,輔助崗位是永久性“被告”;全員參與的氛圍不濃,普遍缺乏群體意識,尤其是年輕員工;由于職責不明確、權限不明確,制度未落實在具體工作中落實。
2、很多單位實施了TPM,但效果不明顯。根本原因是沒有切實可行的制度來保證。因此,建議職責明確,運檢一體化是TPM的一個重要特點,可以對設備進行動態(tài)控制。設備狀態(tài),預知問題,解決問題。為此,在制定管理制度時,必須以充分發(fā)揮團隊力量為原則,將責任細化到班組長的全面負責,避免責任不明確、推諉、責任心弱等;開發(fā)靈活多樣的系統(tǒng)。
對于可能發(fā)生的設備故障,經(jīng)過集體分析,根據(jù)發(fā)生的嚴重程度和概率采取切實可行的措施,必要時制定應急預案。責權結(jié)合,重在落實。單位剛開始實行全員設備管理時,遇到了很大的阻力。細看,問題出在基層落實。具體表現(xiàn)為制度缺乏可操作性、問題無法追溯、責任不明確、獎懲不明確、員工責任心弱。它是一次又一次地重新開放,這正是一些公司實施TPM的“情有獨鐘”。為此,建議緊緊圍繞“責任”確定“權利”和“利益”,讓優(yōu)秀科技人員在扎根基層時立下汗馬功勞,讓普通勞動者也能吃苦耐勞吃苦不吃虧。
3、實行“獎懲適度”的以人為本管理。在一些管理者的頭腦中,“各項指標都是靠生產(chǎn)達到的”“獎懲就是管理”等固執(zhí)的片面觀點。集中體現(xiàn)為:維修人員只在維修設備和準備零部件時才工作。導致“干眼癥”等廣泛猜測。改變考核體系后,輔助崗位可以在保證自己工作的前提下,自主閱讀和學習專業(yè)、互相學習技能、團隊技能比賽等。活動營造“干、學、比、超”的良好氛圍。眾所周知,教育是唯一的,懲罰只是手段之一。
實際上,懲罰通常已成為唯一的手段。事實不清的,將任意處分。員工帶著情緒上班,導致工傷和嚴重設備事故的情況并不少見。為此,只要達到教育員工的目的,就采取“少獎勵、多獎勵、少處罰、不處罰”等措施。這是非常實用和必要的。員工不能全身心投入工作。通過改變獎金發(fā)放條件,讓技術培訓成為員工的第一福利,承包師徒技能,解除員工家屬的后顧之憂,可以提高團隊凝聚力,為了提高組織的管理和技術的整體素質(zhì)。
二、技術方面
1、對所有員工進行技術培訓。對于操作、技術、維護、管理人員,培訓方法和培訓內(nèi)容應根據(jù)其具體工作特點。一些重點、建議:對操作人員,重點掌握工作原理、結(jié)構性能、常見故障及排除、維修保養(yǎng)、操作技能提高等;專業(yè)培訓等,及時更新知識,為優(yōu)化工藝、改進設備、應用先進技術奠定基礎;對維修人員,注重技術培訓、技術競賽等,提高故障分析的準確性,提高維修技能;對于管理人員,通過參觀等,完善管理理念,完善管理制度,確保各項制度落實,營造“學技術、用技術”的工作環(huán)境。
2、在公平、公正、公開的競爭機制下,促進科技向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。在科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的過程中,基層人員起著承前啟后的關鍵作用。為此,建議完善“四新技術”、“五小成果”,理順建議和獎勵制度,既讓工廠受益,也讓員工受益。名利雙收,把貢獻作為晉升和晉升的重要依據(jù);對維修、電氣等輔助崗位實行定點管理,確保標記清晰,小問題不隔夜,大問題不上一周,可以提高處理問題的反應能力;實施多才多藝的教育。
3、建立完整可靠的信息管理系統(tǒng)。設備運行以低成本為前提。在網(wǎng)絡技術日趨成熟和流行的今天,技術、檔案管理、生產(chǎn)、采購管理等部門可以通過建立局域網(wǎng)并入信息管理系統(tǒng)。為此:為減少備件種類、故障點,建議技術部門專門負責標準化設計和優(yōu)化設計;為了減少備件數(shù)量,建議采購部門確保準確的動態(tài)庫存信息;在網(wǎng)絡火爆、供應市場競爭激烈的情況下,實現(xiàn)“零庫存”并不難。生產(chǎn)車間要充分發(fā)揮移動辦公倉庫和工廠倉庫的功能,移動辦公倉庫也要充分利用供應商倉庫,確保“供的快、供的好、供的準、供的省”,從而將生產(chǎn)成本降低到極限。
推行TPM管理有什么建議?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等