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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對(duì)TPM管理的理解是利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提高設(shè)備的全面性能。
TPM咨詢
1、準(zhǔn)備階段
此階段的任務(wù)為制定TPM管理計(jì)劃,創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項(xiàng)工作:
①TPM管理的引進(jìn)宣傳和人員TPM管理培訓(xùn),打好公司上下的思想基礎(chǔ);
②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM管理成立推進(jìn)委員會(huì),賦予權(quán)利和責(zé)任,同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對(duì)TPM管理的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問題;
③建立基本的TPM管理策略和目標(biāo);
④建立TPM管理推進(jìn)總計(jì)劃,制定一個(gè)全局的計(jì)劃,提出口號(hào),使TPM管理能有效地推行下去。
2、實(shí)施階段
此階段的任務(wù)為制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入開展工作。實(shí)施階段考驗(yàn)的就是一個(gè)執(zhí)行力的問題,如何將TPM管理行之有效的推行下去,是每個(gè)公司進(jìn)行TPM管理的難點(diǎn)。具體有5項(xiàng)工作:
①制定提高設(shè)備綜合效率的措施:成立各專業(yè)項(xiàng)目小組,包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等,有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn),起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。
②建立自主維修程序:克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。
③做好維修計(jì)劃,這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行,并根據(jù)小組的開展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。
④提高操作和維修技能的培訓(xùn):培訓(xùn)要對(duì)癥下藥,因材施教,有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。
⑤建立設(shè)備初期的管理程序:設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì),在設(shè)備選型(或設(shè)計(jì)研制)、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備。
3、鞏固階段
此階段的任務(wù)是檢查評(píng)估TPM管理的結(jié)果,改進(jìn)不足,并制定下一步目標(biāo)和計(jì)劃,使TPM管理管理長期、有效并且更好地為提高公司效益服務(wù)。
應(yīng)該說明的是,TPM管理推進(jìn)的多個(gè)步驟只是TPM管理導(dǎo)入的過程,導(dǎo)入的結(jié)束并不是活動(dòng)
的完成。改善活動(dòng)是無止境的,要追求最優(yōu)的公司管理體質(zhì),保持改善活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)和
水平的不斷提高是關(guān)鍵。因此,TPM管理的推進(jìn)過程也是一個(gè)PDCA循環(huán)的過程,TPM管理活動(dòng)要求持續(xù)、有效、自主地推進(jìn)。TPM管理咨詢導(dǎo)入的過程需要多長的時(shí)間,由于公司的規(guī)模和現(xiàn)有的管理基礎(chǔ)不同而有所區(qū)別,短的半年到一年,長的兩年到三年即可基本完成,以后進(jìn)入公司正常管理的軌道。
你知道企業(yè)TPM管理的實(shí)施步驟嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等