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一、什么是TPM管理
新益為TPM咨詢公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的縮寫,原意是“全員參與的生產(chǎn)保存”,也譯為“全員維護(hù)”,意思是通過員工素質(zhì)和設(shè)備效率的提高,可以從根本上改善公司的身體素質(zhì). TPM 起源于 1950 年代的美國。它被稱為后保存。經(jīng)歷了預(yù)防性保鮮、改良保鮮、保鮮預(yù)防、生產(chǎn)保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本,1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。1980年代以來,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼推出TPM咨詢活動。 1990年代,一些中國企業(yè)開始推廣TPM咨詢活動。迄今為止,它已在全球范圍內(nèi)廣泛使用和推廣,并取得了巨大成功,包括日本、歐洲、北美和韓國的公司。
TPM咨詢
二、為什么要導(dǎo)入TPM管理輔導(dǎo)公司及推行效果
TPM是一項(xiàng)以預(yù)防或預(yù)知對策型為主的不斷向上的改善活動。一方面,TPM與TQC、ISO沒有任何沖突,三者可以有效地結(jié)合,相互促進(jìn),共同提高。另一方面,由于TPM是一項(xiàng)公司內(nèi)部的變革,因此,它既不至于出現(xiàn)TQC推動力不足的問題,又可以避免ISO外部認(rèn)證過程中過多地追求對證書的獲得,而忽視對公司品質(zhì)持續(xù)改善的問題。
隨著中國經(jīng)濟(jì)與世界的接軌,公司所面臨的競爭和挑戰(zhàn)是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根,并謀求新的發(fā)展,就必須對那些制約企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全面變革。目前,我國未實(shí)施TPM管理輔導(dǎo)的公司不同程度地存在著以下問題:
1、生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過高
2、生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪
4、產(chǎn)品質(zhì)量或成品率低下
5、員工缺乏參與公司管理的熱情,工作積極性和主動性不強(qiáng)等問題
TPM管理
這不但嚴(yán)重影響了公司效率和公司形象,而且極易誘發(fā)各類人身和設(shè)備事故。而企業(yè)導(dǎo)入TPM之后,恰恰可以彌補(bǔ)這些缺陷,因?yàn)門PM是一種追求公司效益大化,不斷改善公司體質(zhì)的全員參與的活動。如果把公司比喻成一個(gè)人的話,TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動公司內(nèi)部一切積極因素,改善一切不良,達(dá)到提升公司形象,增強(qiáng)公司市場競爭能力和應(yīng)變能力的目的。根據(jù)天行健管理咨詢公司以往客戶效果統(tǒng)計(jì)表明,公司在實(shí)施了TPM管理之后都會在以下幾個(gè)方面有不同程度的改善,如:
1、有形效果方面:
①提升設(shè)備的綜合效率;
②提高公司員工的生產(chǎn)效率;
③提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì);
④提升公司生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔化與明亮化;
⑤降低生產(chǎn)過程中的各種損耗。
2、無形效果方面:
①公司的形象方面:明亮的現(xiàn)場使顧客感動,間接帶來定單和好評;
②公司員工形全員管理與保養(yǎng)節(jié)約的革新意識(讓員工掌握設(shè)備管理的基本知識,讓員工擁有自主管理設(shè)備的自信);
③公司中上下級的內(nèi)部信息能夠交流通暢(形成很好的公司凝聚力);
④提升公司生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力,提升管理效力;
⑤滿足員工的成就感與滿足感,讓員工擁有歸屬感,實(shí)現(xiàn)公司與公司員工的雙贏效果;
⑥良好的現(xiàn)場能夠獲得客戶的認(rèn)可,從而提升公司的整體形象。
關(guān)于TPM管理咨詢
1、企業(yè)困惑
隨著科技水平的不斷提高,設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)管理中扮演的角色也越來越重要,高精尖設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于各制造業(yè)。同時(shí),設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展,企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的好與壞會直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營。然而,很多企業(yè)卻面臨以下的問題:
2、TPM管理模型
基于以上困惑,企業(yè)導(dǎo)入TPM管理,就是通過實(shí)施全員參與的預(yù)防性維修,來使設(shè)備效率達(dá)到高,生產(chǎn)過程零缺陷、生產(chǎn)設(shè)備零停機(jī),以此來提升企業(yè)的業(yè)績,達(dá)到企業(yè)盈利大化。那么,怎樣才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)呢?融智贏經(jīng)過不斷實(shí)踐與打磨,推出TPM管理模型,具體如下:
3、推進(jìn)流程
4、咨詢流程
融智贏經(jīng)過實(shí)踐和不斷總結(jié),充分考慮企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和特點(diǎn),制定出適合企業(yè)的TPM推行實(shí)施的咨詢方案,為企業(yè)解決實(shí)際問題。如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟,分別為:
5、服務(wù)收益
為什么要導(dǎo)入TPM管理?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等