新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM咨詢

現(xiàn)在的制造業(yè)對(duì)企業(yè)TPM管理非常重視，日韓制造業(yè)TPM管理的成功為國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了良好的標(biāo)桿。目前，TPM管理被定義為全員生產(chǎn)維護(hù)。已經(jīng)從簡(jiǎn)單的設(shè)備維護(hù)或管理升級(jí)到涵蓋所有企業(yè)活動(dòng)的最先進(jìn)的管理系統(tǒng)。設(shè)備管理是TPM管理所強(qiáng)調(diào)中的全過(guò)程中的一大主要方面。

TPM管理有八個(gè)支柱和兩個(gè)基礎(chǔ)。兩個(gè)基礎(chǔ)是5S管理活動(dòng)和團(tuán)體活動(dòng)。八個(gè)支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全和自主管理。TPM管理的八大支柱和兩大基礎(chǔ)明確強(qiáng)調(diào)企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。

由于TPM管理起源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)，很多管理者覺(jué)得TPM管理就相當(dāng)于設(shè)備管理，所以很多企業(yè)把TPM管理放在了設(shè)備部門提倡做，一種理解的偏差。TPM管理是一項(xiàng)生產(chǎn)力創(chuàng)新活動(dòng)，需要設(shè)立一個(gè)由總經(jīng)理負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)創(chuàng)新部門。放在設(shè)備管理部門推動(dòng)TPM管理未必有效。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。因此，TPM管理首先注重人力資源開(kāi)發(fā)，以通過(guò)人力資源提升公司綜合實(shí)力為目標(biāo)。然后對(duì)“機(jī)”設(shè)備的管理，企業(yè)很多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都是通過(guò)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的，不斷追求設(shè)備整體效率的提升，現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視也可以通過(guò)TPM管理的起源和發(fā)展過(guò)程略見(jiàn)一斑。

TPM管理不注重公司的外部管理。它側(cè)重于客戶看不到的公司內(nèi)部組織能力，實(shí)際上這就是生產(chǎn)車間的實(shí)力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，形成自律的組織機(jī)制，鼓勵(lì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、變革響應(yīng)能力、開(kāi)發(fā)能力和質(zhì)量保證能力，從而使企業(yè)獲得更好的發(fā)展。它完全來(lái)自公司內(nèi)部和該領(lǐng)域人員的力量。TPM管理有四個(gè)主要目標(biāo)：浪費(fèi)零化、不良零化、故障零化、災(zāi)害零化。然后繼續(xù)挑戰(zhàn)浪費(fèi)和缺陷。TPM管理是精益管理，是一種整合公司基礎(chǔ)管理的利潤(rùn)管理方式。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是TPM管理的主要實(shí)際目的。TPM管理分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書(shū)、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開(kāi)展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。值得肯定的是，集體活動(dòng)培養(yǎng)了問(wèn)題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)，獲得的是公司可持續(xù)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

TPM管理活動(dòng)增強(qiáng)了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般可分為設(shè)備分類、設(shè)備性能評(píng)價(jià)、設(shè)備視覺(jué)診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、主要設(shè)備備件儲(chǔ)存等。TPM管理活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備管理的內(nèi)容，由于加工是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，員工需要知道什么是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，了解自己判斷中的異常情況，并獲得處理符合精益生產(chǎn)要求的缺陷的特定技能。通過(guò)各個(gè)階段的TPM管理活動(dòng)，不斷簡(jiǎn)化設(shè)備管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備更優(yōu)秀的人才，提高設(shè)備的整體效率，用設(shè)備制造品質(zhì)，賺取利潤(rùn)，你就能得到。

TPM管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”的參與。我們強(qiáng)調(diào)全員參與，從總經(jīng)理到一線運(yùn)營(yíng)人員，強(qiáng)調(diào)從輸入客戶需求信息到輸出企業(yè)生產(chǎn)控制活動(dòng)和提供客戶滿意產(chǎn)品的所有過(guò)程。它屬于TPM管理活動(dòng)的過(guò)程。TPM管理是一個(gè)實(shí)用的工具，它非常重視5S管理和團(tuán)體活動(dòng)的兩個(gè)基礎(chǔ)，讓員工通過(guò)團(tuán)體活動(dòng)做好5S管理和TPM的管理工作，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

然而，很多企業(yè)無(wú)法通過(guò)TPM管理活動(dòng)重振員工的積極性，員工在活動(dòng)中無(wú)法認(rèn)識(shí)到TPM管理活動(dòng)的好處，導(dǎo)致5S管理以外的TPM管理活動(dòng)無(wú)法開(kāi)展。TPM管理活動(dòng)成功的八個(gè)支柱是通過(guò)TPM管理活動(dòng)建立良好的團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)員工和管理者的帶頭意識(shí)，學(xué)會(huì)部門之間的管理，容忍失敗，促進(jìn)創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場(chǎng)。

這個(gè)TPM管理活動(dòng)中的大話題，可以通過(guò)產(chǎn)線團(tuán)隊(duì)主題活動(dòng)和經(jīng)理主題活動(dòng)，有組織節(jié)點(diǎn)方式解決。通過(guò)TPM管理活動(dòng)增強(qiáng)設(shè)備管理是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。

你知道TPM與設(shè)備管理什么關(guān)系嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。