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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理英文(Total Productive Maintenance)的縮略語,中文譯名叫全面生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維護為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系。
TPM管理咨詢
實施TPM管理的目的主要是消除設(shè)備故障和設(shè)備,盡量消除故障,杜絕不良和浪費,提高生產(chǎn)效率,使費用最小化效果最大化。實現(xiàn)TPM管理實施的方法有哪些呢?
設(shè)備故障造成的六大損失:準備調(diào)試、器具調(diào)試、加速老化、停止檢測、速度減慢和次品生產(chǎn)。實現(xiàn)零故障、零不良、零浪費、零災害,保證生產(chǎn)效率最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。
一、以5S管理活動為突破口,夯實TPM管理的基礎(chǔ)
冶金企業(yè)面對以往被視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念,我們以5S管理活動為突破口,整治生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、差”,凈化工作環(huán)境維修設(shè)備“跑、出、滴、漏”和“臟、松、缺、生銹”,提高設(shè)備實物質(zhì)量;完善工廠動力管網(wǎng),塑造新的企業(yè)形象。通過“三整治”取得了三個效果:
1、加強員工日常行為規(guī)范,營造“人人積極參與,凡事遵守標準”的良好氛圍
2、通過隨時進行生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)整和優(yōu)化,維持了良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序,為TPM管理的成功提供了有力的保障。
3、由于公司在短期內(nèi)發(fā)生了巨大的變化,增強了員工更好地管理TPM管理的信心和決心;
二、抓住典型示范機臺的引航通道,帶動一般,全面普及
將TPM管理只限定于5S管理活動的整備,如果5S管理活動順利進行的話,認為TPM管理順利進行的想法是不充分的。將競爭達標活動與經(jīng)濟責任制和年終評選先進性有機結(jié)合,極大地調(diào)動了各部門“月創(chuàng)典型不停步,年攀先進新高峰”的積極性。
三、堅持例會制度,突出推進工作的計劃性
針對各部門設(shè)備運行條件和技術(shù)狀況不同的現(xiàn)狀,我們采取分階段推進方法,根據(jù)公司的年度目標計劃,每月制定《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃上傳、貫徹執(zhí)行、信息反饋等一系列工作在一個閉環(huán)平臺上運行,我們堅持了各部門TPM管理聯(lián)絡(luò)員參加的周四例會制度,重點抓住了三個環(huán)節(jié)。
1、抓住分解
進一步分解月計劃,細分為每周日的具體推進任務(wù)。
2、抓住執(zhí)行
在例會上逐項落實上周推進任務(wù)的完成情況。
3、抓住協(xié)調(diào)
協(xié)調(diào)解決各部門計劃執(zhí)行中遇到的各種實際問題,進一步理順了管理責任。目前,公司例會已成為推動公司TPM管理工作組織化、制度化和日?;谋WC和紐帶。
四、以建立健全標準化、模式化的點檢維修體制為立足點,牢牢把握整篇章節(jié)的建設(shè)
為了規(guī)范生產(chǎn)、檢修、第三方的責任權(quán)利,我們以點檢維修為TPM管理制度建設(shè)的立足點,在全面推行“以專職檢修為核心,以運行檢修和操作檢修為支撐”的“三位一體”檢修模式的基礎(chǔ)上,組織專家在公司“檢修標準和評價體系”上形成了系列化、標準化、模式化的各部門和機臺全員參與的設(shè)備檢修工作標準。
全面修訂、整合、完善了《TPM管理職責控制程序》等433項原有規(guī)章制度,確保每位員工都有指標、責任、考核,實現(xiàn)了將TPM管理重點轉(zhuǎn)移到機臺的有效管理。
五、以視頻曝光為手段,嚴格檢查并實行改進
嚴格按標準檢查是使各規(guī)章制度在現(xiàn)場落實的有效手段。為此,我們制定了詳細的檢測推廣計劃,在檢測中遵循“敢于暴露問題、解決問題”的原則,采用視頻形式,每周制作問題曝光視頻,周二在公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會播出,擺脫以往單純的懲罰框架,將檢測與指導結(jié)合起來。
六、實施動態(tài)管理并加以維護
我們堅持對TPM管理系統(tǒng)的運行實施動態(tài)管理。
1、利用例會及時征求各部門意見,及時調(diào)整推廣方案。
2、現(xiàn)場大量運用“TPM管理推廣面板”,迅速、準確地向現(xiàn)場所有工作人員傳達各推廣階段的工作內(nèi)容和管理目標,同時根據(jù)新形勢、新任務(wù),隨時動態(tài)更新推廣工作的各類信息。
3、對于已達到機臺,改變傳統(tǒng)星級設(shè)備掛牌終身制的管理方式,采用頒發(fā)檢驗證書的方法,對其實施終身管理。
七、堅持以人為本,做好教育培訓工作
在推進TPM管理中,我們始終堅持“始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念,從培訓和指導兩個環(huán)節(jié)入手,通過健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓,大幅提高廣大員工的自主維護能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場參觀、征集成果論文、舉辦展板巡回活動、在基層班組播出視頻、班組前5分鐘的TPM管理理論學習,以及研討會、座談會、總結(jié)表彰會等各種形式的宣傳和輿論引導工作,廣大員工推進TPM管理。
你知道實施TPM設(shè)備管理怎么做嗎?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等