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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理英文(Total Productive Maintenance)的縮略語,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。那么,你知道TPM設(shè)備管理該怎么去運用嗎?
TPM管理咨詢
一、各企業(yè)目前存在的問題
影響某基層崗位形象的因素主要有兩個。一個是員工的精神面,另一個是以設(shè)備為代表的事物的狀態(tài)。人的精神面貌可以通過有效的人力資源管理方法和手段得到提高。而設(shè)備狀態(tài)需要采取有效的設(shè)備管理方法和手段加以解決。
但是,長期以來,由于受到專業(yè)分工的影響,設(shè)備管理被視為設(shè)備管理者的工作,與設(shè)備操作者關(guān)系不大,設(shè)備管理與設(shè)備操作呈分離的態(tài)勢。設(shè)備操作者不負(fù)責(zé)設(shè)備管理,負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作的不負(fù)責(zé)設(shè)備操作。設(shè)備管理水平一直難以提高,設(shè)備效率難以最大化。
主要問題之一是設(shè)備綜合效率OEE低;二是設(shè)備運行成本高;三是設(shè)備MTBF和MTTR低;四是現(xiàn)場設(shè)備管理狀況不理想,造成環(huán)境混亂,影響基層管理形象,造成不良印象。因此,如何尋找能夠解決以上問題的設(shè)備管理技術(shù)和方式,提高設(shè)備管理水平,降低設(shè)備故障率增加帶來的維修費用和產(chǎn)量損失,提高生產(chǎn)效率是非常重要的。
二、TPM設(shè)備管理技術(shù)介紹
支持TPM設(shè)備管理技術(shù)的內(nèi)容有8個,被稱為“8大支柱”。分別是以促進(jìn)設(shè)備效率化的個別改善、以作業(yè)者為中心的自主維護(hù)、以維護(hù)部門為中心的計劃維護(hù)、以引進(jìn)新產(chǎn)品和新技術(shù)為中心的初期管理、以構(gòu)建質(zhì)量維護(hù)機制為中心的質(zhì)量維護(hù)、以間接管理部門的效率化為中心的事務(wù)改善、以提高安全衛(wèi)生環(huán)境管理水平為中心的環(huán)境安全。
因此,TPM設(shè)備管理技術(shù)涉及企業(yè)各部門和生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),通過全員、全程參與設(shè)備管理來提高設(shè)備管理水平。
三、基層單位推進(jìn)TPM設(shè)備管理技術(shù)流程介紹
既然TPM設(shè)備管理技術(shù)對提高設(shè)備管理水平非常有效,具體做法有:
1、成立TPM設(shè)備管理技術(shù)推廣領(lǐng)導(dǎo)小組。
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM設(shè)備管理技術(shù)的作用、效果和意義,統(tǒng)一思想,成立以書記為中心的TPM設(shè)備管理技術(shù)推廣領(lǐng)導(dǎo)小組。
2、全員發(fā)動。
為了統(tǒng)一全隊員工的思想,認(rèn)識改進(jìn)設(shè)備管理的重要性,在對全隊員工進(jìn)行TPM設(shè)備管理技術(shù)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,組織全體員工進(jìn)行針對性的討論,解決相關(guān)問題。
3、建立保障機制。
任何技術(shù)推廣相關(guān)的規(guī)章制度都必須得到保障。為了在我公司有效推廣TPM設(shè)備管理技術(shù),我們修訂完善了原有的管理制度,建立了一系列與TPM設(shè)備管理技術(shù)推廣密切相關(guān)的管理制度。
這些制度主要包括:
一是建立了5S管理制度。為了確保設(shè)備管理現(xiàn)場的清潔秩序,我們實施了現(xiàn)場5S管理,在對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清潔、清潔的基礎(chǔ)上,將設(shè)備5S管理的狀態(tài)納入員工考核指標(biāo),通過考核各個作業(yè)崗位,提高員工的素養(yǎng)。
二是建立了檢查制度。按照檢查的12個環(huán)節(jié)的要求,要求設(shè)備管理員對每位員工操作的設(shè)備列出關(guān)鍵點,每次班次檢查這些關(guān)鍵點,并記錄檢查情況。
4、加強培訓(xùn)制度。
TPM設(shè)備管理是技術(shù),是理念,也是機制。其核心是推廣這項技術(shù),提高一線生產(chǎn)者的基本素養(yǎng),使員工與企業(yè)一起成長。
四、基層單位推廣TPM設(shè)備管理技術(shù)取得的成效
推廣TPM設(shè)備管理技術(shù),從根本上改變了我們的設(shè)備管理水平、員工的精神面貌、現(xiàn)場狀態(tài)、設(shè)備綜合效率等。概要如下:
1、現(xiàn)場的狀態(tài)發(fā)生了根本性的變化。
由于推行了現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備井井有條、一塵不染的環(huán)境井井有條、衛(wèi)生整潔。
2、職工精神面貌煥然一新。
實踐證明,現(xiàn)場狀態(tài)與人的精神面貌呈正相關(guān)。在未推行TPM設(shè)備管理技術(shù)之前,由于現(xiàn)場狀態(tài)不佳,員工精神萎靡不振、懶散。
3、設(shè)備綜合效率大幅提高。
由于經(jīng)常進(jìn)行檢查工作、自主維護(hù)工作、目視管理等工作,大大提高了設(shè)備綜合效率OEE。
五、結(jié)論和建議
實踐證明,TPM設(shè)備管理技術(shù)是經(jīng)證實的有效管理技術(shù),值得在生產(chǎn)中推廣。當(dāng)然,在推廣這項技術(shù)的過程中我們也遇到了一些新問題。
一個是認(rèn)識問題。
TPM設(shè)備管理技術(shù)應(yīng)用于這類企業(yè),被認(rèn)為不適用于這類企業(yè)。實踐證明,作為管理技術(shù),TPM設(shè)備管理技術(shù)幾乎適用于所有企業(yè)。有人提出這種問題是因為害怕采用這種技術(shù)會給企業(yè)帶來負(fù)擔(dān),根本原因是不知道這種技術(shù)。
二是財務(wù)制度制約這一技術(shù)作用的發(fā)揮。
采用該技術(shù)可以實現(xiàn)降低該插件的目標(biāo),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
三是推進(jìn)TPM設(shè)備管理技術(shù)必須建立與之相適應(yīng)的組織文化
實踐證明,三流管理需要人來管理,二流管理需要制度來管理人,一流管理需要文化來管理人,推廣TPM技術(shù)的核心是提高員工素養(yǎng)。
你知道TPM設(shè)備管理如何運用嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等