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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備就像人一樣,如果設(shè)備維護(hù)好了,就不會(huì)出現(xiàn)故障。出現(xiàn)了故障,我們要思考故障的產(chǎn)生原因,采取措施以進(jìn)行預(yù)防為主。而在設(shè)備使用過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障,是維修技術(shù)人員追求的目標(biāo),也是TPM設(shè)備維系的最高境界。
TPM設(shè)備維系
TPM設(shè)備維修與治病救人一樣,需要以預(yù)防為主,善于治“未病”,應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)工作,避免出現(xiàn)故障,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障,零故障是維修從業(yè)人員追求的最高境界。
①找出潛在的故障,運(yùn)營(yíng)TPM設(shè)備維修技術(shù)解決
找出設(shè)備的潛在故障,需要有精通設(shè)備的技術(shù)人員,知道設(shè)備什么時(shí)候、什么部位會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。如某廠有20組設(shè)備,都達(dá)到10年使用壽命,其中3組設(shè)備某個(gè)部位的軸承出現(xiàn)了損壞,那么就可以判斷出其他17組設(shè)備該部位的軸承已達(dá)到使用年限,需提前更換,將該潛在故障消除。
②通過(guò)TPM設(shè)備維修培訓(xùn),提高操作人員、維修人員的素質(zhì),提高人的可靠性,減少人的失誤造成的故障
③改善設(shè)計(jì),從源頭控制故障的產(chǎn)生
有些故障可以通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到根除的效果,對(duì)這類故障進(jìn)行分析總結(jié),提出解決的辦法,采取合理的措施,從源頭上進(jìn)行控制,可達(dá)到免維護(hù)的效果。
④加強(qiáng)TPM設(shè)備管理的預(yù)防和預(yù)測(cè)性維護(hù)
加強(qiáng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,通過(guò)點(diǎn)檢提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障,如定期對(duì)設(shè)備箱體內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有螺釘、螺母松動(dòng)的現(xiàn)象,就可提前采取措施,將設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)。
如今工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)(IIOT)發(fā)展迅速,預(yù)測(cè)性維護(hù)得以實(shí)現(xiàn),它比預(yù)防性維護(hù)更高級(jí),因?yàn)榧m正措施與機(jī)器的實(shí)際狀況密切相關(guān)。
我們的目標(biāo)不是過(guò)早地更換一個(gè)零部件——在它仍然處于良好狀態(tài)時(shí),而是在真正需要的時(shí)候才進(jìn)行維修。這就好比根據(jù)液位高低或皮帶厚度,而不是根據(jù)里程來(lái)為汽車提供維修保養(yǎng)服務(wù)。
采用先進(jìn)的技術(shù)手段對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),針對(duì)設(shè)備的劣化程度,在故障發(fā)生前,適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修,排除故障隱患,恢復(fù)設(shè)備的精度。
⑤通過(guò)改善管理,提高TPM設(shè)備維護(hù)水平
TPM設(shè)備管理的核心是以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為目的,提高設(shè)備綜合效率,追求壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn),制訂符合企業(yè)實(shí)際的設(shè)備管理制度,來(lái)提高企業(yè)的設(shè)備維護(hù)水平。如針對(duì)不同的設(shè)備,采用事后維修模式還是預(yù)防維修模式,或者制訂符合企業(yè)實(shí)際的點(diǎn)檢模式等。
TPM設(shè)備維修的最高境界就是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障管理,這并不是一件容易的事情,它需要大家的共同努力,實(shí)現(xiàn)全員參與,自主維護(hù)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等