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新益為TPM咨詢公司概述:TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全員生產維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。
TPM管理
一、企業(yè)TPM管理考核評價體系建設的內涵
建立企業(yè)TPM管理考核評價體系,明確設備管理工作考核指標,體現(xiàn)設備管理嚴格化、精細化、規(guī)范化和標準化。該體系基于設備管理的全過程,同時關注基礎和過程,并引入預防性維修和精益理念,系統(tǒng)地制定了達標晉級考核標準,考核內容貫穿設備管理的全壽命周期。
它既是評價標準,又是工作標準,按照建立精益企業(yè)的指導思想和TPM管理體系理念,建立起TPM管理體系需要開展以下三方面工作:
(1)理順I(yè)PM管理涵蓋的主要工作內容,明確企業(yè)TPM推進方向、目標。編制完善TPM管理相關程序文件,明確公司開展設備自主維護管理及設備自主維護加速改進活動的基本要求、方法與步驟。為公司開展TPM管理工作提供有力支持和保障。
(2)編制企業(yè)TPM管理考核評價體系文件。細化TPM管理工作內容,分解評價指標,制定考評方法,完善考評標準。建立TPM管理考核評價體系,使公司設備管理工作考核指標明確、公開、公正,體現(xiàn)設備管理工作嚴格化、規(guī)范化和標準化。
(3)是對公司各生產單位TPM管理推進工作進行量化考核。6月末,按TPM管理考核標準進行模擬考核評分,完善考核評價體系。年終按TPM管理考核評價體系標準考評,給出公正、公平、客觀的評價,考評結果作為公司精益六西格瑪管理和設備基礎管理考評依據(jù)。
二、企業(yè)TPM管理考核評價體系建設的做法
編制完善TPM管理相關程序文件和考核評價體系文件
1、梳理TPM管理工作,細化考核內容
TPM管理工作內容:
(1)機動設備基礎管理;
(2)機動設備前期管理;
(3)機動設備計劃維修管理;
(4)機動設備自主維護管理;
(5)攻克生產中六大損失,提高設備綜合效率(OEE);
(6)機動設備維護保養(yǎng)與定檢;
(7)機動設備預防性維修與改良性維修管理;
(8)機動設備故障維修管理;
(9)機動設備現(xiàn)場和使用管理;
(10)特種設備管理;
(11)機動設備備件管理;
(12)運輸設備管理。
目的:使各生產單位熟悉了解TPM管理的工作內容和管理重點,熟悉考核內容和標準,明確設備管理工作發(fā)展方向和工作重心。
2、編制TPM管理相關程序文件
內容:設備自主維護相關管理程序與規(guī)范;設備自主維護管理的現(xiàn)場組織與實施;設備自主維護加速改進活動。
目的:編制《設備自主維護管理規(guī)定》程序文件,明確公司開展設備自主維護管理及設備自主維護加速改進活動的基本要求、方法與步驟。
3、編制TPM管理考核評價體系文件
內容:
(1)TPM管理推進委員會的組成與職責;
(2)TPM管理達標晉級考核評價辦法;
(3)TPM管理不定期監(jiān)督抽查考核管理規(guī)定;
(4)TPM管理年度達標晉級綜合檢查要求;
(5)TPM管理獎勵辦法。
目的:編制《TPM管理考核評價辦法》程序文件,針對公司設備管理工作,制定設備管理考核指標、評價標準和評價方法,對公司生產單位設備管理工作進行綜合考核與評價。按照達標晉級的標準建立設備TPM管理考核評價體系。
三、TPM管理考核評價體系的落實應用
1、程序宣貫組織對設備管理主管人員參加TPM管理相關程序文件宣貫會議,明確開展設備自主維護管理及設備自主維護加速改進活動的基本要求、方法與步驟。主要目的是宣貫TPM管理相關程序和考核評價體系文件,明確TPM管理考核評價體系具體要求,引導TPM管理工作規(guī)范開展。
2、開展設備自主維護管理工作,依據(jù)管理程序標準工作法完善關鍵設備自主維護相關管理程序與規(guī)范,開展設備自主維護加速改進活動。
3、完善關鍵設備自主維護相關管理程序與規(guī)范按照設備自主維護管理程序要求,對關鍵設備和數(shù)控設備統(tǒng)一編制設備開啟與關閉程序、設備自主維護規(guī)范、設備上崗巡回檢查規(guī)范和設備潤滑程序,便于開展設備自主維護管理工作。
4、開展設備自主維護加速改進活動按照設備自主維護管理程序標準工作法要求,對自主維護設備組織開展不定期的設備自主維護加速改進活動范圍。l
考核監(jiān)督在TPM管理體系中就好比是指揮棒,是航海途中的燈塔,它指引著整個TPM設備管理體系能夠順利的在正確的航線上航行,我們每個人都是TPM設備管理體系這艘大船上的一顆顆螺絲釘,只有我們全員發(fā)揮螺絲釘?shù)淖饔茫卫蔚尼斣谧约旱膷徫簧?,這條大船才不會散,才會穩(wěn)穩(wěn)的駛向目的地。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等