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新益為TPM咨詢公司概述:在制造型企業(yè),設(shè)備維修是設(shè)備管理的重要內(nèi)容。所謂維修,就是指為維持和恢復設(shè)備的額定狀態(tài)及確定和評估其實際狀態(tài)的措施。TPM管理作為目前最受歡迎的設(shè)備管理模式,設(shè)備維修是其中的重要管理部分。
TPM設(shè)備維修
一、TPM設(shè)備維修基礎(chǔ)知識
維修是維護、檢查及修理的總稱。
檢查是確定的評估設(shè)備實際狀態(tài)的措施。檢查用于查時和確定設(shè)備磨損的程度并做出評估,即對設(shè)備實際狀態(tài)的差別進行評估。
修理指恢復設(shè)備額定狀態(tài)的措施。修理可用于消除設(shè)備產(chǎn)生的機械磨損,恢復其正常履行功能的能力,是企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的最基本手段。
TPM設(shè)備維修的重要性在于:任何形式的設(shè)備在使用過程中都不可避免地存在有形及無形磨損。在特定條件下,設(shè)備即便并未投入具體的使用,經(jīng)過一段時間后,其功能也將逐漸消失。對于設(shè)備使用者來說,維修的產(chǎn)要職能之一就是防止影響使用的故障出現(xiàn)及排除正出現(xiàn)的故障。
選擇最佳的維修方式是要用最少的費用取得最好的修理效果。如果從維修費用、停工損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量,每一種維修方式都有它的優(yōu)點和缺點,企業(yè)可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點、各類設(shè)備特點、故障規(guī)律、資源和資金情況分別擇優(yōu)選用。一般情況下,每一個企業(yè)都會采用多種維修方式并存的維修方式。
根據(jù)設(shè)備類型以及管理方式、維修人員水平等條件,設(shè)備維修主要有以下兩種不同方式:事后維修和預(yù)防維修。
在現(xiàn)在的管理模式下,由于上層各方面的原因,設(shè)備修理管理工作使用的是事后維修。
事后維修是指設(shè)備在發(fā)生故障不能正常工作后進行的維修,又稱為修復性維修或故障維修。這利方式多數(shù)情況下是在生產(chǎn)負荷較重時發(fā)生的,因此會影響正常生產(chǎn),有時甚至會發(fā)生傷害事故。其主要不足是:不能在事前做好準備,修理時間長、修理質(zhì)量往往不能充分保證,維修費用高,設(shè)備的有效度差。
設(shè)備的維修費用包括:維修保養(yǎng)發(fā)生的勞務(wù)費、配件費、原材料費、加工費、管理費等。
二、TPM設(shè)備維修操作程序
1、在年初上報年度設(shè)備維修計劃,每季度要上報季度維修計劃;
2、在維修計劃批復后,按批復的計劃填寫設(shè)備送修單,同時做好對設(shè)備修理出廠的驗收,驗收合格后填寫設(shè)備修理合格證明。
3、加強對維修廠、點資質(zhì)管理和準入制度,要對各修理廠的機修市場入網(wǎng)初審表或復審表存檔。
4、維修臺帳:對修理的所有設(shè)備建立設(shè)備維修臺帳,逐臺記錄,內(nèi)容齊全。
5、修理費用分析:負責維修管理人員定期開展維修使用情況分析,加強對設(shè)備修理工作的管理。
強化設(shè)備修理與監(jiān)督管理是非常重要的。一方面我們采取以“降低修理成本,保證修理質(zhì)量”為目標,強化修理過程監(jiān)督,規(guī)范設(shè)備修理行為,對設(shè)備送修審批、修中監(jiān)督、竣工驗收等程序嚴格監(jiān)督審查。做到應(yīng)修必修、修必修好,保證修理質(zhì)量,使設(shè)備修理過程規(guī)范、項目真實、質(zhì)量可靠。另一方面,采取加大設(shè)備修理及維修廠家的監(jiān)管力度,同時開展計劃維修、預(yù)知維修、視情維修等,有效地控制了維修成本。
TPM設(shè)備修理工作嚴格按以上幾項操作,同時管理局在設(shè)備大檢查時要對對修理工作進行重點檢查,每年財務(wù)部門會對其進行審計檢查,以確保設(shè)備修理工作做得更好。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等