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一、精益現(xiàn)場管理項目概述
精益現(xiàn)場管理旨在對生產(chǎn)現(xiàn)場中人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進行有效管理,從2010年起,新益為咨詢組建精益現(xiàn)場課題研究團隊,通過十余年時間研究了豐田生產(chǎn)方式、丹納赫業(yè)務系統(tǒng)、寶馬增值生產(chǎn)系統(tǒng)等歐、美、日等先進管理經(jīng)驗,深入分析了中國企業(yè)(美的、海爾、兵器)等精益實踐,同時結合新益為咨詢十余年近500家不同行業(yè)、不同體制的客戶現(xiàn)場管理實踐,研發(fā)出適合于中國本土企業(yè)的精益現(xiàn)場管理模式。在眾多本土化企業(yè)的實踐中,取得了一系列重要成果,并形成理論體系,出版書籍,惠及萬千管理上尋求進步的企業(yè)。
二、精益現(xiàn)場管理企業(yè)常見問題
1.現(xiàn)場管理不足:現(xiàn)場管理臟、亂、差,執(zhí)行缺乏標準或執(zhí)行不到位。
2.客戶參觀無亮點:生產(chǎn)現(xiàn)場無改善亮點,每次客戶參觀,內部需要花長時間準備。
3.員工素養(yǎng)低下:員工沒有信仰,做事沒有標準,教育沒跟上,怨聲載道。
4.團隊士氣低落:團隊士氣低落,錯誤反復出現(xiàn),防呆防錯無方法,工作無標準。
5.現(xiàn)場浪費嚴重:員工沒有現(xiàn)場管理方法,對現(xiàn)場的浪費無法識別,視而不見。
6.管理層有心無力:管理層人員沒有方法,缺乏系統(tǒng)管理思路,在其崗不謀其事。
三、精益現(xiàn)場管理項目策略及措施
1.項目保障,組織運營:組織職責搭建,項目推進制度建立,計劃運營體系搭建。
2.樣板打造,3S打造:3S現(xiàn)場改善,現(xiàn)場打造3-8個樣板間,導入5S/6S管理。
3.人才培養(yǎng),教育培訓:通過教育培訓方式掌握,手把手改善,疏通思維改變觀念,達到人才育成。
4.標準建設,固化成果:建立目視化改善標準,統(tǒng)一效果,建立制度標準,統(tǒng)一行動。
5.自主運營,實踐機會:手把手教導,移交,邊學邊實踐,使團隊獲得自主管理運營能力。
6.制度建設,長效機制:通過組織,維持,評價,監(jiān)督,標準等制度運營,達到長效制度固化。
四、精益現(xiàn)場管理項目實施目標
1.建立一套體系:建立一套適合企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)場管理體系,滿足現(xiàn)場管理需求。
2.規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場:地物明朗,環(huán)境通透,現(xiàn)場有序,物資清爽,目視化識別清晰,構建優(yōu)良現(xiàn)場。
3.培養(yǎng)一批骨干:培養(yǎng)一批懂得現(xiàn)場管理的骨干員工,為精益生產(chǎn)管理持續(xù)開展奠定人力資源基礎。
4.營造一種氛圍:營造一種全員參與的改善文化與氛圍,提升員工歸屬感。
5.梳理一個標桿:使企業(yè)現(xiàn)場成為本行業(yè)標桿現(xiàn)場,打造令人感動的現(xiàn)場。
6.打好一個基礎:為后續(xù)TPM管理,精益生產(chǎn)管理活動的實施開好頭,并打下堅實基礎。
五、精益現(xiàn)場管理企業(yè)測評
圖片
六、精益現(xiàn)場管理項目實施內容
1.項目啟動準備
① 項目準備籌備工作對接
② 項目啟動前材料準備完成率
③ 成立6S推進辦公室及推進小組及明確職責
④ 規(guī)劃6S推進宣傳方案
⑤ 召開管理層溝通會議
⑥ 確定6S項目匯報機制
2.樣板破冰改善
① 現(xiàn)場靜態(tài)、動態(tài)診斷及基礎數(shù)據(jù)采集
② 一周一標桿推進內容說明
③ 樣板區(qū)域問題點整理
④ 一周一標桿改善指導
⑤ 一周一標桿總結驗收
3.培訓整體計劃
① 生產(chǎn)一線員工6S導入期培訓(2課時)
② 整頓(三定、三要素)培訓(2課時)
③ 6S(清掃、清潔)培訓(2課時)
④ 紅牌作戰(zhàn)與定點攝影培訓(2課時)
⑤ 6S(素養(yǎng))培訓(2課時)
⑥ 其他課程培訓實施
4.精益班會
① 班會運營組織及職責
② 班會模式推進方案設計
③ 班會培訓及示范
④ 高效班會拓展實施
⑤ 交接班示范與優(yōu)化
⑥ 交接班拓展實施
5.目視解決方案
① 目視規(guī)劃勘查與調研
② 目視規(guī)劃整體布點
③ 目視規(guī)劃硬件清單
④ 目視規(guī)劃基礎示范
⑤ 目視規(guī)劃硬件落地
⑥ 現(xiàn)場目視硬件維護管理優(yōu)化
6.看板管理
① 看板規(guī)劃
② 看板設計
③ 看板實施
④ 看板日常維護標準
⑤ 看板運營評價機制
7.VIP參觀通道
① VIP參觀通道需求調研
② VIP參觀路線確定
③ VIP參觀通道景點內容規(guī)劃
④ 參觀通道審評及優(yōu)化
⑤ 參觀通道硬件實施計劃擬定
⑥ 公司參觀通道講解員訓練
⑦ 公司參觀通道維護管理制度建立
8.專項提升
① 專項提升方案設計
② 專項提升方案溝通與評審
③ 專項提升組織建立
④ 專項提升實施方案培訓與實施
⑤ 專題提升進度管理
⑥ 專項提升驗收與評價
9.主題活動
① 知識競賽活動方案規(guī)劃與實施
② 征文比賽活動方案規(guī)劃與實施
③ 演講比賽活動方案規(guī)劃與實施
④ 班前會競賽活動方案規(guī)劃與實施
⑤ 全員改善日活動方案規(guī)劃與實施
⑥ 亮點宣傳活動方案規(guī)劃與實施
10.維持管理基準卡導入
① 選定需制作維持管理基準的項目(移動頻率較高)
② 按照標準格式制定維持管理基準
③ 維持管理項目日常管理及點檢實施
11.長效管理機制
① 三級巡查管理制度
② 班前會運營機制
③ 星級聯(lián)合檢查制度(年度)
④ 辦公室聯(lián)合檢查制度
⑤ 崗位維持基準建立
12.現(xiàn)場管理體系完善
① 辦公室聯(lián)合檢查標準
② 員工行為禮儀管理規(guī)范
③ 車間星級聯(lián)合檢查標準
④ 6S推進手冊編寫、印制、發(fā)放
⑤ 項目結案報告書及項目后續(xù)建議
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等