本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：對一個企業(yè)來說，標準化工作是企業(yè)管理的重要課題。在標準化下，憑借更少的設(shè)計經(jīng)費，企業(yè)能夠獲得更好的管理效益和更大的經(jīng)濟效益。隨著全球高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，標準化的作用也日益突出，尤其是產(chǎn)品工藝更是如此。

例如，693廠是我國軍用電子運氣件重點骨干企業(yè)，專注于航天電子儀器和電連接器的專業(yè)研制。在各種軍機和武器裝備中，電連接器的用量極大，一架飛機的使用量甚至高達幾千件，涉及數(shù)萬條線路。為了解決工藝復(fù)雜的問題，693廠持續(xù)開展產(chǎn)品工藝標準化工作，包括工藝基礎(chǔ)標準化、工藝技術(shù)標準化、工藝裝備標準化和工藝管理標準化等4項內(nèi)容。例如制定工藝文件的格式標準，693廠就參照QJ 903B-2011，將機械加工、裝備、塑壓、熱處理等工藝卡改為機械加工工藝過程卡，并根據(jù)生產(chǎn)特性，對格式進行修改簡化。

在工藝標準化的過程中，不僅能夠確保生產(chǎn)過程能夠切實保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高效率、降低能耗，達到全面采購成本管理的目標。

1、要認識到標準化在產(chǎn)品競爭力提升中的重要意義。

標準化不僅是降低成本的重要渠道，事實上，工藝標準化率越高，產(chǎn)品也就越具競爭力。要理解這一點，可以從工藝標準化的4點主要內(nèi)容進行：

（1）工藝術(shù)語標準化。工藝術(shù)語是工藝領(lǐng)域內(nèi)的共同技術(shù)語言，也是制定工藝標準、編制工藝文件等各項工作的基礎(chǔ)。工藝術(shù)語的不統(tǒng)一，不僅會影響生產(chǎn)工作，也會影響技術(shù)交流。因此，工藝標準化離不開術(shù)語標準化，比如國家制定的《機械制造工藝基本術(shù)語》等。

（2）工藝要素標準化。工藝要素包含產(chǎn)品工藝的一系列重要因素，主要如機械加工中的工序尺寸、加工余量；塑料加工中的溫度、壓力等因素。工藝要素的標準化和貫徹，能夠簡化相關(guān)工序和工具，推動產(chǎn)品工藝的改進。

（3）工藝規(guī)程標準化，又稱工藝規(guī)程典型化。一般來說，企業(yè)生產(chǎn)的各類產(chǎn)品，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面都具有相似性，此時，企業(yè)則可以將之歸納總結(jié)，研究工藝上的共同特征，并結(jié)合企業(yè)情況，篩選并設(shè)計出更加先進的工藝方案，對相似產(chǎn)品生產(chǎn)進行工藝指導(dǎo)。

（4）工藝文件標準化。工藝文件成套、完整、統(tǒng)一的標準化工作，能夠進一步加強工藝管理，確保工藝水平的簡化和提高。由于各企業(yè)產(chǎn)品工藝存在差異，工藝文件標準化的工作首先要在內(nèi)部進行，并通過行業(yè)協(xié)會或主管部門統(tǒng)一工藝文件格式。

2、設(shè)計建議與采購反饋要及時提供到研發(fā)團隊。

產(chǎn)品工藝標準化的各項內(nèi)容，都需要與企業(yè)實際相結(jié)合，否則，標準化也將無法有效融入企業(yè)運營當(dāng)中，難以實現(xiàn)效益最大化。因此，研發(fā)團隊在研究產(chǎn)品工藝與標準化中，也要充分采納設(shè)計建議與采購反饋，確保產(chǎn)品工藝標準適用于企業(yè)。

與之相對的，設(shè)計和采購部門也要及時向研發(fā)團隊傳遞重要信息。尤其是采購市場信息變動頻繁，可能對工藝標準化產(chǎn)生重大影響。比如核心供應(yīng)商的工藝標準化進程，基于促進技術(shù)交流和信息溝通的需求，也會反向推動企業(yè)產(chǎn)品工藝標準的變動。

工藝標準并非一成不變的，隨著科技進步和市場需求的變化，工藝標準在保持相對穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，要適時對其進行修訂。需要注意的是，工藝標準的修訂也要保持積極慎重的態(tài)度，并充分做好相關(guān)準備工作，以免對整場工作造成重大影響。

3、標準化在品質(zhì)管理的作用。

品質(zhì)管理是企業(yè)管理的重要組成部門，在全面采購成本管理中，全面質(zhì)量管理也成為企業(yè)管理重點。而在其中，標準化則發(fā)揮著基礎(chǔ)性的作用：

（1）標準化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

正如ISO9000標準對“質(zhì)量”的定義——“一組固有特性滿足需求的程度”，其中的“固有特性”正是指代產(chǎn)品的感官、理化等指標，這些指標則共同構(gòu)成一種規(guī)范性的、共同遵守的文件，而這就是產(chǎn)品工藝的基礎(chǔ)標準。企業(yè)產(chǎn)品必須滿足相關(guān)標準，才是合格的產(chǎn)品。

（2）標準化是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。

全面質(zhì)量管理理念的發(fā)展，催生出許多先進的品質(zhì)管理措施。但在任何品質(zhì)管理中，都少不了品質(zhì)管理。比如休哈特發(fā)明的控制圖至今仍被許多企業(yè)采用，而控制圖最重要的就是三條判斷異常情況的標準線。

標準化是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，它不僅包含品質(zhì)管理方法的標準化，也包含品質(zhì)管理過程的標準化。在品質(zhì)管理的全流程，都需要一套標準化程序作為指導(dǎo)。

（3）標準化是提高品質(zhì)管理效益的工具。

標準化的最大特點就是：簡化、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)和優(yōu)化。品質(zhì)管理作為企業(yè)運營的日?；顒樱绻軌?qū)ζ溥M行標準化，明確人物、時間和流程等要素，則能夠使各環(huán)節(jié)有效銜接起來，在提高品質(zhì)管理效率的同時，降低品質(zhì)管理成本。