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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:JIT準時采購發(fā)揮作用的重點就是將庫存和浪費最小化,而要實現(xiàn)這一點,除了物料采購與消耗同步進行之外,關鍵就是客戶需求識別。只有對每份訂單進行確認,才能在采購時做到有的放矢。
一、客戶需求識別
客戶需求識別流程大致如圖所示。
客戶需求識別流程
只有在接受客戶訂單需求之后,才能結(jié)合市場環(huán)境對客戶需求進行確認,進而對需求進行分解,執(zhí)行相應的采購任務。如果客戶需求識別環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤,不僅可能導致采購成本浪費,也可能損害客戶體驗。
采購應與生產(chǎn)對接,而生產(chǎn)則要與客戶需求對接。因此,在全面采購成本管理中,客戶需求識別也應得到重視。
1、對客戶需求進行分解確認。
在最初的洽談中,客戶需求通常表現(xiàn)為產(chǎn)品、數(shù)量、價格等幾大要素,但在訂單確認中,必須對客戶需求進行進一步的分解,如交貨期、包裝、付款方式及特殊要求。
針對訂單涉及的所有要素,與客戶溝通協(xié)調(diào),了解產(chǎn)品、功能等信息,并達成一致意見,從而形成一份完整的客戶需求表。
2、對客戶需求進行評審。
接下客戶訂單時,企業(yè)必須確保能夠滿足客戶的所有需求。因此,企業(yè)應根據(jù)訂單情況,安排專門部門或多個部門對客戶需求進行評審,以避免訂單無法完成損害客戶體驗和企業(yè)形象。
一旦評審通過,則需要責任人簽字確認。此時,客戶需求表才能交到采購部門,真正開始執(zhí)行采購作業(yè)。
二、設計開發(fā)需求識別
采購管理必須盡可能地前置。全面采購成本管理不僅需要依靠客戶需求的準確識別,在確認訂單之后,也要根據(jù)訂單內(nèi)容,對產(chǎn)品設計開發(fā)需求進行識別。
在經(jīng)濟全球化的浪潮下,技術(shù)工藝的升級不斷加快,在此基礎上,通過采用全新的設計開發(fā)理念,企業(yè)也能夠有效控制采購成本。
例如,TCL公司在產(chǎn)品開發(fā)初期,就引導供應商參與到新產(chǎn)品的早期開發(fā)。在這一機制下,電視機芯的供應商會專門派遣技術(shù)小組進駐TCL,參與新電視產(chǎn)品的開發(fā)與設計,配合設計部門完成早期開發(fā)工作。與此同時,采購部門也會與設計部門、銷售部門共同分析,確定產(chǎn)品功能和產(chǎn)品成本。
TCL公司將這種設計開發(fā)流程稱為“可采購性設計策略”,也正是借助該策略,TCL公司能夠與供應商建立緊密的戰(zhàn)略合作關系。
與TCL這樣的大型企業(yè)相比,受限于實力與規(guī)模,中小企業(yè)在實施可采購性設計策略時,通常面臨更多的難點。大多數(shù)供應商也不愿意參與到中小企業(yè)的早期產(chǎn)品開發(fā)中,此時,中小企業(yè)就更要完善設計開發(fā)需求識別機制。
1、完善樣品、圖紙等客戶資料管理。
在確認客戶需求時,企業(yè)就要對樣品、圖紙等客戶資料進行整理分析。在這樣的過程中,對設計開發(fā)需求文檔進行深入分解,比如核心功能、外觀、包裝等。只有如此,后期的設計開發(fā)才能有的放矢,以免產(chǎn)品開發(fā)方案不符合客戶需求。
2、召開設計、采購、工程、生產(chǎn)的聯(lián)席會議。
全面采購成本管理需要企業(yè)各職能部門的通力合作,而在設計開發(fā)需求識別中,為了確保設計開發(fā)方案能夠真正推動采購成本控制,設計、采購、工程、生產(chǎn)等各部門的聯(lián)席會議也成為必然。
聯(lián)席會議需要解決的主要問題包括:
(1)客戶需求的最終確認。
(2)核心功能以及相關設計的確認。
(3)篩選出符合客戶需求的設計方案。
(4)從采購、工程、生產(chǎn)的角度,對設計方案進行分析。
(5)在滿足客戶需求的基礎上,在設計開發(fā)層面將成本最小化。
3、客戶OEM指定供應商管理。
在企業(yè)運營過程中,大多會積累較為固定的客戶群,此類客戶的需求也十分相似與穩(wěn)定,因此,企業(yè)可以通過客戶OEM的方式,指定供應商進行長期管理,從而實現(xiàn)控制采購成本的目的。
OEM生產(chǎn),也稱為定點生產(chǎn),即人們常說的“代工”。當企業(yè)品牌擁有一定市場地位時,企業(yè)只需掌握核心技術(shù),并根據(jù)客戶需求不斷開發(fā)新產(chǎn)品,而具體的生產(chǎn)加工任務,則可委托其他廠家進行生產(chǎn),實現(xiàn)OEM供應。
技術(shù)的飛速發(fā)展,使得產(chǎn)品生命周期大大縮短。此時,企業(yè)的競爭戰(zhàn)略也從生產(chǎn)規(guī)模的擴張,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品的設計開發(fā)??蛻鬙EM指定供應商管理,除了降低采購成本之外,也能縮短企業(yè)生產(chǎn)周期,從而提升企業(yè)市場響應速度,形成適應市場發(fā)展動態(tài)的彈性機制。
4、把握采購市場反饋。
確定設計開發(fā)方案之后,企業(yè)仍需獲得采購市場的反饋。事實上,很多設計方案的有效性都只停留在紙面,在實際操作中可能與現(xiàn)實采購市場相悖。為了避免此類情況,采購部門首先要確保市場信息的實時更新,而在設計開發(fā)方案出臺之后,也要進一步獲取市場反饋。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等