在我國因電線電纜的生產很容易，只要知道方法很多人都可以開辦廠生產，但在這種情況下生產出來的產品質量高的也有，低的也有。產品質量監(jiān)督抽查合格率低，這就需要對企業(yè)的生產質量進行管理，目前大部分電纜企業(yè)質量檢驗過程使用原始手工記錄方式，企業(yè)質量管理仍然是采用以傳統的檢驗把關為主，信息孤島現象嚴重，總的來說，精益生產咨詢公司總結了有以下三個方面的缺點：

質量管理

1.質量信息采集與管理；

企業(yè)質量檢驗信息是質量管理的記錄和過程受控的重要憑證。目前企業(yè)質量記錄普遍采用紙質記錄的方式，檢驗部門分散管理各自檢驗站的質量記錄。這就給質量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質量信息的不規(guī)范記錄給統計分析帶來困難。

2.質量過程控制；

企業(yè)原材料檢驗、產成品檢驗、中間控制過程質量信息的流轉仍然采用表單傳遞、人工流轉的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質量信息，尤其是產品檢測信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤。

3.質量分析與決策；

鑒于上面的原因，質量信息采集與管理過程中的問題嚴重影響了質量數據的分析，數據的缺失直接導致分析結果的失真。對質量信息的統計分析和深度挖掘能夠準確識別質量問題和改進點，有效提高產品質量，大大降低質量成本。對數據缺乏有效的統計分析是質量管理存在的重要問題。

改進措施及思路：

ERP質量管理系統主要實現對企業(yè)生產進行全面質量管理，對生產過程進行質量控制，對過程工藝進行監(jiān)管，從而來保證產品質量。

ERP質量管理系統模塊，全面運用信息化技術，科學的管理和記錄檢驗數據，建立健全企業(yè)質量管理數據庫，可有效解決上述問題。

在整個電纜生產質量管理中，重點是對原材料進廠檢驗、生產過程中控檢驗、產成品檢驗的質量數據進行管理。過程質量管理主要實現質量檢驗請求管理，質量檢驗樣本管理，檢驗記錄，質量檢驗缺陷記錄和分析，檢測設備數據采集，生產過程質量統計分析等功能。

ERP質量管理系統從生產全過程的角度，關注生產過程中工藝標準的執(zhí)行情況。按照質量檢驗規(guī)范，收集生產過程中的在線和離線質量信息，記錄、分析生產過程中各工序、工段的工藝標準執(zhí)行情況。跟蹤、追溯生產全過程的產品質量。

通過全面質量管理，制定質量管理計劃與質量標準，在生產電線電纜過程中，對每一道程序進行詳細的管理檢查才能實現對產品質量的有效監(jiān)控和有效管理下，保證最終的產品質量。