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物料管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。有需求才會使管理有針對性,下面精益生產(chǎn)咨詢公司對企業(yè)物料管理的需求進行分析。
MES物料管理
一、物料管理的確定性需求與非確定需求
確定性需求:在確定性需求中,需求發(fā)生的時間和數(shù)量是確定的。
非確定性需求:在非確定性需求中,需求發(fā)生的時間或數(shù)量是不確定的。
二、物料管理的單周期需求與多周期需求
單周期需求:僅僅發(fā)生在較短的一段時間內(nèi)或庫存時間不可能太長的需求,也被稱作一次性定貨問題。單周期需求物品出現(xiàn)在以下情況:偶爾發(fā)生的某種物品的需求;經(jīng)常發(fā)生的某種生命周期短的不定量的需求。
多周期需求:指在足夠長的時間里對某種物品的重復(fù)的,連續(xù)的需求,其庫存需要不斷的補充。
三、物料管理的獨立需求與相關(guān)需求
獨立需求:指對一種物料的需求,在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān),只取決于市場和顧客的需求。獨立需求只能通過預(yù)測方法粗略估計,獨立需求的對象數(shù)量不確定。
相關(guān)需求:指對一種物料的需求,在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。是企業(yè)內(nèi)部的物料轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求。相關(guān)需求是可以精確計算的。
四、明確指出需要量與需要時間
產(chǎn)品中各種物料的需求取決于產(chǎn)品的需求量。因為,一臺產(chǎn)品中用什么零部件、用多少都是在產(chǎn)品設(shè)計中規(guī)定好的。故當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃確定之后,構(gòu)成產(chǎn)品的物料的需要量也隨之確定,并可以直接從產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量計算出來。如一輛汽車有4只輪胎,生產(chǎn)100輛汽車就需要400只輪胎。另一些庫存物品,如供銷售的產(chǎn)品或維修用的備件,則不是這樣。后者的需求往往隨機發(fā)生,具有很大的不確定性,企業(yè)無法預(yù)先知道它們的需求量,也無法加以控制,對它們的需求計劃不能直接計算,只能借助統(tǒng)計資料作某些估計。這種需求被稱為獨立性需求。
另外,零部件的工藝路線和制造工時也都是在設(shè)計階段確定了的。當(dāng)產(chǎn)品的交貨日期確定以后,就可根據(jù)零件的工藝路線和制造工時,由產(chǎn)品的交貨期推算出零件的需要時間,甚至它們在各生產(chǎn)階段的投入出產(chǎn)時間,從零件的需要時間進而可推算出毛坯或材料的供應(yīng)時間。零部件等物料與產(chǎn)品之間在需求上的這種相關(guān)關(guān)系是相關(guān)性需求的基本特點。
五、分時段成批的提供需求
裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)的間斷性,決定了對它們零部件需求的成批性和分時性,即每隔一段時間出產(chǎn)一批,形成分批分時段出產(chǎn)的特點,呈現(xiàn)出離散性。它們的生產(chǎn)或采購批量按實際需要量確定。獨立性需求則與之不同。獨立性需求一般零星、分散地發(fā)生,被假設(shè)為連續(xù)性變化。它們的需要量只能按平均需要量加以估算。
六、保證百分之百的物料供應(yīng)
對物料的需求是從產(chǎn)品出產(chǎn)計劃提出的。而要完成一批產(chǎn)品,必須供應(yīng)它所需要的全部物料。因此,為保證產(chǎn)品計劃的完成,必須按計劃的時間要求,百分之百地供應(yīng)其所需要的全部物料。而且,這種保證不是靠加大庫存量和儲備高額的保險儲備量,而是靠周密的計劃和控制。獨立性需求則不必要也不可能百分之百地保證供應(yīng),一般按規(guī)定的服務(wù)水平(小于100%)來滿足對它的需求。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等