如何更加合理的運(yùn)用精益生產(chǎn)？新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

當(dāng)前，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)全球化，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，消費(fèi)者需求瞬息萬變。制造企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)，以小品種、大批量的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，忽視了客戶的個(gè)性化需求，越來越不能滿足市場(chǎng)的需求。新的企業(yè)管理模式提倡以規(guī)模經(jīng)濟(jì)和集約經(jīng)濟(jì)為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式，采用新的生產(chǎn)模式即時(shí)生產(chǎn)（JIT）和精益生產(chǎn)，提出了流程轉(zhuǎn)型和基于流程的管理活動(dòng)變革的問題。

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式JIT通過看板管理成功地防止了過度地生產(chǎn)產(chǎn)出，從而消除了過度生產(chǎn)和由此產(chǎn)生的各種浪費(fèi)。JIT的主要生產(chǎn)任務(wù)依賴于材料、采購(gòu)、物流、生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)檢的協(xié)調(diào)。它涉及物流和信息流，物流主要包括物料庫(kù)存和生產(chǎn)線上的采購(gòu)和生產(chǎn)流程調(diào)度，信息流包括人力、物力和工作信息。由于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式嚴(yán)格控制生產(chǎn)產(chǎn)量，不僅減少了庫(kù)存，降低了成本，適應(yīng)了需求市場(chǎng)的變化，同時(shí)也暴露出了不良品的原因和產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題，通過改進(jìn)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

精益生產(chǎn)是一個(gè)更大的概念，是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT的進(jìn)一步細(xì)化和發(fā)展，JIT生產(chǎn)管理方法在具體工作管理中也得到尊重。其內(nèi)容增加了很多，包括市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品開發(fā)、制造等全過程管理。既適應(yīng)及時(shí)適度生產(chǎn)的需要，又適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化、制造管理一體化的發(fā)展趨勢(shì)，有利于按照資源組織的內(nèi)涵推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。

從精益管理的角度來看，國(guó)內(nèi)許多制造企業(yè)決定通過引入6S、精益生產(chǎn)管理和生產(chǎn)流程再造來加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制，提高制造系統(tǒng)的靈活性，合理安排生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行流程，提高企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是近年來被制造業(yè)廣泛關(guān)注的自動(dòng)化管理技術(shù)，旨在加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，允許生產(chǎn)訂單與車間現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)相結(jié)合。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是支持實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理念的平臺(tái)，精益生產(chǎn)的規(guī)章制度及其實(shí)施可以在MES中得到體現(xiàn)，MES系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效途徑之一。

MES給企業(yè)帶來的好處：

1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，加強(qiáng)過程管控，達(dá)到精細(xì)化管理的目的。

2、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門協(xié)同辦公能力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促進(jìn)企業(yè)管理規(guī)范化。

4、為公司產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等的質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

5、對(duì)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、流程、設(shè)備運(yùn)行等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以便相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

6、最后可以利用MES系統(tǒng)建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)控層和管理層之間的信息互聯(lián)互通，從而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)旨在加強(qiáng)ERP計(jì)劃執(zhí)行能力，讓生產(chǎn)訂單在車間現(xiàn)場(chǎng)得到有效執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)低成本、可視化管理。MES位于生產(chǎn)層和計(jì)劃層的運(yùn)行控制系統(tǒng)之間，屬于執(zhí)行層，負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行問題。通過對(duì)材料、人員、設(shè)備等工廠資源的管控，提高企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供包括質(zhì)量管控、文件管控在內(nèi)的集成在同一平臺(tái)上的功能。MES是企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)要積極引入精益生產(chǎn)模式，實(shí)施生產(chǎn)流程優(yōu)化，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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