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IE與精益生產(chǎn)是什么關(guān)系呢?新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
有一次,遇到一個(gè)做IE咨詢的人,和他討論了IE和精益生產(chǎn),在他的言談中,能非常強(qiáng)烈地感受到他對(duì)精益生產(chǎn)的蔑視。他說自己只搞IE,從不搞精益生產(chǎn),因?yàn)樗J(rèn)為精益生產(chǎn)是虛擬的東西,做IE是真實(shí)的。
和他交流后,我的心很觸動(dòng)。長(zhǎng)期以來,很多人對(duì)IE與精益生產(chǎn)的關(guān)系一直不了解,以至于對(duì)改進(jìn)IE和實(shí)施精益生產(chǎn)存在諸多誤解。
那么,IE與精益生產(chǎn)有什么關(guān)系呢?
在我看來,我將解釋如下。
首先,什么是IE?
IE——Industrial Engineering的縮寫,中文名稱為工業(yè)工程。IE是一門從事由人、材料、信息、設(shè)備和能源組成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它結(jié)合數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專業(yè)知識(shí)和技能,以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法,來識(shí)別、預(yù)測(cè)和評(píng)估系統(tǒng)所取得的結(jié)果。
基本方法是在“科學(xué)管理”理論代表人物泰勒發(fā)明的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦發(fā)明的行動(dòng)研究的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。
在豐田生產(chǎn)體系的建立和形成過程中,確實(shí)使用了很多基本的IE技術(shù)(如作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析和流程分析)來實(shí)現(xiàn)“零庫存”和“零浪費(fèi)”,但是,當(dāng)豐田使用IE,關(guān)注企業(yè)實(shí)際,將IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合,將IE的創(chuàng)造性運(yùn)用發(fā)揮到極致。在豐田,所有員工都參與改進(jìn),很多改進(jìn)的方法正是IE的方法,比如省熱化改進(jìn),就是IE最基本的時(shí)間分析和行動(dòng)分析;用于消除生產(chǎn)過剩和庫存浪費(fèi)的方法是IE的工程分析方法。
豐田對(duì)IE的極端使用使得豐田的生產(chǎn)這種模式不僅給豐田的生產(chǎn)組織帶來了變革,也帶來了產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈、企業(yè)管理等一系列重大系統(tǒng)性變革。
由此可以說,IE理論奠定了豐田生產(chǎn)體系(精益生產(chǎn))理論的基礎(chǔ),IE的應(yīng)用促進(jìn)了精益生產(chǎn)體系的發(fā)展和完善。
綜上所述,在我看來,從企業(yè)應(yīng)用的角度來看,精益生產(chǎn)在高度和廣度上都大于IE。IE傾向于關(guān)注本地改進(jìn),而精益生產(chǎn)則側(cè)重于改進(jìn),包括物流、采購(gòu)、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量,甚至人力資源和銷售等支持部門。
也可以說,IE從點(diǎn)或線上對(duì)企業(yè)的制造流程進(jìn)行優(yōu)化,而精益生產(chǎn)從系統(tǒng)層面進(jìn)行優(yōu)化,是IE的高級(jí)版。換句話說,IE是一種方法技術(shù),精益生產(chǎn)是一種思考和追求的結(jié)果。
IE與精益生產(chǎn)是什么關(guān)系呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等