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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益是什么?精益生產(chǎn)是什么?
精益的本質(zhì)是改善,它通過消除浪費、縮短生產(chǎn)周期,提高創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良、價格低廉的及時產(chǎn)品;通過提升質(zhì)量,減少庫存、縮短時間,以最小的投資滿足顧客的需求,獲得最大的回報。精益生產(chǎn)是一個解決問題、持續(xù)改進的過程,是目前工業(yè)界公認的最佳生產(chǎn)組織體系和方式。
二、什么是豐田模式?
豐田模式是以“挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)場實物、尊重、團隊合作”為基本要素,以“持續(xù)改善”和“尊重員工”為兩根支柱的生產(chǎn)方式。
豐田模式的精髓是“精益生產(chǎn)”。要求以盡量減少企業(yè)生產(chǎn)資源,降低管理成本和運營成本為主要目標。只有在企業(yè)的指導和所有員工的思想中牢固樹立“精益生產(chǎn)”,才能把握其相關(guān)理念,作為企業(yè)持續(xù)改進的有力工具,切實貫徹。
豐田模式的基礎(chǔ)是“持續(xù)改善”。包括三個含義。一是從局部到整體的改善。二是消除一切浪費;三是持續(xù)改進。
豐田模式的保證是“全員參加”。豐田高速發(fā)展的秘密是有一支優(yōu)秀的管理隊伍和一支高效的員工隊伍。要尊重人性,調(diào)動人的積極性,培養(yǎng)人的責任感和自主精神;一切活動都離不開有積極性、主動性、創(chuàng)造性的人。
豐田模式的基礎(chǔ)是“工業(yè)工程(IE)”。IE解決的主要問題是新產(chǎn)品進入生產(chǎn)階段后,要充分利用IE的知識解決生產(chǎn)的組織和運行問題,IE為TPS這一先進的生產(chǎn)管理模式提供了堅實的基礎(chǔ)。
三、“問題”是什么?
問題是實際情況與現(xiàn)有標準和期望之間的差距。問題是改善的機會,問題并不意味著譴責,問題的發(fā)生是由系統(tǒng)有缺陷引起的。
四、精益管理是什么?
從運營上講,精益管理是一系列工具、系統(tǒng),它將使工具和技術(shù)持續(xù)成功,將操作流程的卓越變成戰(zhàn)略武器;從人文層面講,精益管理既是一種思維方式,也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營哲學,尊重和激勵員工發(fā)揮自身的潛能,構(gòu)建和維護不斷改善的文化。
五、如何推進改善?
1、決策層的視野面。具備以下特征
①心理、語言、行為上的支持;
②不要只著眼于指標,疏忽了人才的培養(yǎng);
③抓住精益引進的時機;
④要長遠看,但不能脫離居高臨下,脫離現(xiàn)實;
⑤不要忽視業(yè)績考核和員工的職業(yè)生涯規(guī)劃。否則,就會不斷地在競爭對手中培養(yǎng)人才;
⑥選擇有能力的工作人員;
⑦及時提供資源。
2、選人用人、試點機構(gòu)選擇、組織機構(gòu)建設(shè)方面
①選擇試驗機構(gòu)需要三個考慮事項:代表性。引進難度適當,具有速效試驗區(qū)負責人為改革派;
②公司精益辦公室的選擇、精益辦公室的選擇必須具備相應(yīng)的素質(zhì);
③成立三級推進組織,即項目領(lǐng)導、項目推進小組、項目實施小組;
④挑選有能力的干部作為項目推進者。
3、做正確的事
分析評價企業(yè)目前的精益管理水平,評定哪些是正確的,根據(jù)選定的項目,以工廠所在的工廠或生產(chǎn)線為試驗點,初步構(gòu)建試驗區(qū)精益推進組織體系;以5S管理、生產(chǎn)線布局改善、標準作業(yè)、TPM管理等精益工具和方法為載體,在項目中不斷磨練,培養(yǎng)精益推進的專業(yè)人才;通過工廠精益推進,形成各種具有企業(yè)特色的模塊精益推進手冊。
4、用正確的方法工作
改進項目的執(zhí)行按照“六標法”進行,即標準制定標準考核標準培訓標準執(zhí)行標準檢查標準優(yōu)化,不斷加強PDCA流程管理。
六、精益項目怎么落地?
1、建立項目推進溝通和反饋體系。根據(jù)計劃的內(nèi)容和目標要求,逐步報告計劃的完成情況和面臨的困難。溝通渠道暢通,利用公司內(nèi)部網(wǎng)站、簡報、各種例會、專業(yè)會議等進行公司內(nèi)部溝通和反饋,實現(xiàn)項目透明化管理。
2、制定精益項目計劃體系。按照精益項目的總體計劃,分解為月度計劃、周計劃、日計劃,制定目標,明確負責人。
3、建立精益項目績效評價體系。
①試點單位執(zhí)行項目工作標準;
②制定評價要素和評價標準,劃分精益評價標準中的各要素)計劃編制、培訓和參加、會議和報告的質(zhì)量、工作任務(wù)的執(zhí)行情況、資料的總結(jié)和提交情況)的權(quán)重;
③對標準進行考核和考核,推進委員會和外部顧問小組考核考試的分廠和精益活動每季度進行;開展精益考核試點的各工廠推廣小組每月一次;
④檢查標準實施情況,試點單位精益辦公室每周定期檢查,匯總公布檢查結(jié)果,提交項目推進委員會。項目推進委員會每月定期進行抽查,總結(jié)公布抽查結(jié)果。
精益生產(chǎn),你知道多少?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等