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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)概念:精益生產(chǎn)(Lean Production,縮寫LP):僅在最少可能的時(shí)間內(nèi),以最小可能的資源,生產(chǎn)最少的必要單位,為客戶創(chuàng)造價(jià)值。那么,精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合會(huì)有怎樣的效果呢?
精益生產(chǎn)咨詢
精益思想的核心是消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值,提倡低成本、高效率,追求以最少的人手、最少的材料、最少的設(shè)備、最少的場(chǎng)所、最少的時(shí)間生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)
六西格瑪思想的核心是追求完美的質(zhì)量,提倡在充分了解顧客需求的基礎(chǔ)上,構(gòu)建完美的生產(chǎn)和服務(wù)流程,消除劣質(zhì)的質(zhì)量成本,一勞永逸,達(dá)到顧客和企業(yè)雙贏的目的;精益和六西格瑪為什么會(huì)聯(lián)系在一起?
兩者都提倡以顧客價(jià)值為中心論,但兩者的運(yùn)營(yíng)重點(diǎn)有本質(zhì)的不同,精益思想從顧客的角度定義企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的一系列活動(dòng)中哪些是增值的,哪些是不增值的,所有顧客“不買”的活動(dòng)都是徒勞的
因此,我們假設(shè)您希望在滿足客戶需求的同時(shí),設(shè)法消除這些無(wú)附加值(實(shí)際上不產(chǎn)生附加值)的活動(dòng),簡(jiǎn)化流程,降低成本,提高效率
六西格瑪思想是指從客戶的實(shí)際需求出發(fā),最大限度地減少流程變異,優(yōu)化流程,改善產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)一次性交為客戶支付最滿意的產(chǎn)品。因此,企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)多側(cè)重于提高生產(chǎn)效率
推進(jìn)六西格瑪管理時(shí),多側(cè)重于質(zhì)量的改善,但從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)說(shuō),生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存不可缺少的兩大支柱,通過(guò)兩者的結(jié)合應(yīng)用,可以長(zhǎng)時(shí)間彌補(bǔ)短時(shí)間。
精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)從整個(gè)系統(tǒng)出發(fā),運(yùn)用價(jià)值流程圖分析從原材料到成品的生產(chǎn)過(guò)程中的所有物流和信息流,找出不增值的部分進(jìn)行改善,使現(xiàn)有的流程更加順利、更加靈活、更加適應(yīng)顧客的需求變化
因此,精益的一切改善活動(dòng)都是圍繞系統(tǒng)整體的運(yùn)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行的,是從面到面的改善,是從點(diǎn)到面的表現(xiàn)。也就是說(shuō),無(wú)論該工具多么復(fù)雜簡(jiǎn)便,最終的改善成果都必須體現(xiàn)在整個(gè)系統(tǒng)的指標(biāo)上。
但是,在許多方面存在的問(wèn)題需要依賴六西格瑪系統(tǒng)的方法和工具來(lái)解決和控制,因此精益離不開六西格瑪系統(tǒng);
六西格瑪?shù)母纳苹顒?dòng)多以項(xiàng)目形式展開,其目標(biāo)通常是具體的,甚至是單一的。與此目標(biāo)相關(guān)聯(lián)的過(guò)程或?qū)ο罂赡苤皇钦麄€(gè)系統(tǒng)的一部分。我們可以利用六西格瑪特有的嚴(yán)格模式DMAIC方法來(lái)完成項(xiàng)目。
但是,忽視了衡量項(xiàng)目本身對(duì)整體價(jià)值的影響程度,項(xiàng)目成功后,系統(tǒng)自身是否進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整,例如瓶頸工序的工藝能力提高后,不僅減少了不良,
同時(shí)瓶頸也隨之轉(zhuǎn)移,此時(shí)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)也必須相應(yīng)調(diào)整,所以這時(shí)需要運(yùn)用精益的思想將六西格瑪解決的問(wèn)題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái),指導(dǎo)具體的六西格瑪項(xiàng)目的展開和執(zhí)行,所以六西格瑪也是離不開精益。
為什么將精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等