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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式,是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢
一、生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)下成本管理的問題
1、安全庫存消除不當(dāng)
在傳統(tǒng)的成本管理中,經(jīng)常使用消除庫存的方法來為企業(yè)獲得更多的流動(dòng)性。然而,如果現(xiàn)代精益生產(chǎn)中仍然使用消除庫存的方法,很可能會出現(xiàn)缺貨成本的問題。即生產(chǎn)過程中原材料庫存的損失導(dǎo)致整條生產(chǎn)線無法完成客戶的訂單,對企業(yè)本身的信譽(yù)影響很大。同時(shí),由于精益生產(chǎn)模式采用按訂單采購原材料的方式,各種原材料定量采購,清理一種庫存會導(dǎo)致整個(gè)訂單無法生產(chǎn)。
2、產(chǎn)品質(zhì)量的忽視
產(chǎn)品質(zhì)量是影響成本管理的重要因素。目前,我國一些國有企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),充分重視精益生產(chǎn)成本控制,從而忽視了產(chǎn)品質(zhì)量成本對總成本的影響。早期管理也存在這個(gè)問題。比如德國奔馳汽車制造有限公司在發(fā)展卓越精益生產(chǎn)模式時(shí),在零部件的制造和精益生產(chǎn)上精益求精,甚至有的零部件是根據(jù)訂單定制的,這也讓全世界對汽車品牌有了全新的認(rèn)識。
3、成本核算方式不科學(xué)
基于精益生產(chǎn)的成本管理是一項(xiàng)復(fù)雜的會計(jì)工作,需要企業(yè)相關(guān)部門長期的探索和嘗試。傳統(tǒng)的成本核算方法不能滿足精益生產(chǎn)模式的需要,公司在早期管理中對精益生產(chǎn)模式的理解存在一些問題。它沒有制定統(tǒng)一的成本管理制度,仍然使用傳統(tǒng)的方法計(jì)算成本,使得會計(jì)數(shù)據(jù)不能反映生產(chǎn)各個(gè)階段的成本原因,不能反映每個(gè)生產(chǎn)過程的增減,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性降低。
4、成本管理目標(biāo)偏差
當(dāng)前市場的變化速度較快,這就使得企業(yè)管理中預(yù)算成本和目標(biāo)成本之間存在明顯的偏差,而精益生產(chǎn)方式下的成本管理本質(zhì)為預(yù)算成本管理,其可將企業(yè)的成本進(jìn)行分解和控制,從而實(shí)現(xiàn)更加準(zhǔn)確的成本預(yù)算工作。
二、精益生產(chǎn)方式下成本管理的改革措施
1、強(qiáng)化成本管理的信息化
企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立有效的信息網(wǎng)絡(luò),從采購、庫存再到成本核算均需要準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為依托。其中采購環(huán)節(jié)的信息應(yīng)以網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)作為依托,與供應(yīng)商形成長期合作關(guān)系,并將企業(yè)所需要的各種原材料和庫存數(shù)據(jù)提供給各供應(yīng)商,以保證在大宗訂單下達(dá)后可獲得充足的原材料供應(yīng)。
2、產(chǎn)品質(zhì)量的管理
將產(chǎn)品質(zhì)量成本進(jìn)行分解,分別包括預(yù)防、鑒定、損失三類成本進(jìn)行管理。其中預(yù)防成本指的是預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)產(chǎn)生的成本;鑒定則指的是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量過程中產(chǎn)生的成本;損失成本指的是產(chǎn)品在內(nèi)部生產(chǎn)和外部銷售時(shí)如存在質(zhì)量問題帶給企業(yè)的損失額度。
3、作業(yè)成本法的使用
精益生產(chǎn)方式的核心目的是消除成本的浪費(fèi),而作業(yè)成本核算方法更適合這種生產(chǎn)方式的需求。其通過對生產(chǎn)的整個(gè)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤,以作業(yè)量和成本作為核算單位,了解各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中作業(yè)量和成本是否與預(yù)算成本相同,從而對其進(jìn)行控制。
4、目標(biāo)成本法的調(diào)整
企業(yè)必須對外部市場環(huán)境進(jìn)行充分的了解,在預(yù)算成本與目標(biāo)成本發(fā)生偏差后,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整,以市場需求為核心指導(dǎo),根據(jù)市場中產(chǎn)品需求量的變化、企業(yè)自身資源情況等核算成本,并增加臨時(shí)預(yù)算成本項(xiàng)目,以降低與目標(biāo)成本之間的差異,提升管理的反應(yīng)速度。
生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)下的成本管理怎么去做?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等