生產(chǎn)流水線到底要不要換成單元線？新益為單元線咨詢公司概述：

生產(chǎn)方式的演變歷史

生產(chǎn)方式的演變經(jīng)歷了幾個階段，從最初的手工業(yè)車間的單件生產(chǎn)，到福特發(fā)明的流水線大規(guī)模生產(chǎn)方式，再到以單位生產(chǎn)為核心的精益生產(chǎn)方式，以適應(yīng)多品種、小批量的需要。未來，隨著互聯(lián)網(wǎng)和人工智能的發(fā)展，它將走向大規(guī)模定制生產(chǎn)方式 (圖1)。目前，大量制造企業(yè)仍采用流水線生產(chǎn)方式，許多企業(yè)隨著精益生產(chǎn)的推進(jìn)，已經(jīng)逐步將大型流水線轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)中的單機(jī)生產(chǎn)線，在轉(zhuǎn)型之初，許多企業(yè)仍面臨著選擇，改還是不改？效率真的能提高嗎？這里簡要分享一下！

精益生產(chǎn)咨詢

圖1 生產(chǎn)方式演變歷史

流水線生產(chǎn)方式

流水線生產(chǎn)方式之所以能成功，除了技術(shù)上的原因，很重要的是兩個原因：第一，通過分工使得工人的工作專業(yè)化了，提高了作業(yè)熟練程度進(jìn)而導(dǎo)致效率的提高；第二，流水線生產(chǎn)方式對操作工人的技能要求很低，恰恰符合當(dāng)時(shí)的社會勞動力供給狀況。

圖2 企業(yè)流水線應(yīng)用

但是流水線生產(chǎn)方式也還存在以下不完美的地方：

第一，分工專業(yè)化使得作業(yè)者從事的是較枯燥的、簡單的、重復(fù)性的工作。人是有思維能力的，流水線上的作業(yè)者也需要把自己的想法帶到工作中，以體現(xiàn)自己的價(jià)值。

第二，流水線的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)需要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡，100%的平衡率是不現(xiàn)實(shí)的，也就是說存在著先天性效率損失。

第三，為了使作業(yè)者能夠在傳送帶邊上的作業(yè)臺側(cè)排開以實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，流水線生產(chǎn)通常要求較大的面積。

第四，生產(chǎn)柔性差，這是最大的問題是。對于流水線式生產(chǎn)來說，生產(chǎn)的批量越大，流水線越是正常運(yùn)轉(zhuǎn)，效率的優(yōu)勢就越明顯，反過來，如果生產(chǎn)的批量較小，則效率優(yōu)勢不明顯，乃至喪失。這里主要表現(xiàn)在兩種情況，一是正常的產(chǎn)品切換損失，因?yàn)槊恳淮萎a(chǎn)品的變更，都需要重新的工作研究以及生產(chǎn)的重新安排，并需要相應(yīng)的培訓(xùn)，才能使得生產(chǎn)線的平衡率較高。二是生產(chǎn)異常的應(yīng)對損失，生產(chǎn)活動中不可避免會因?yàn)槿藛T、材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境的那個異常出現(xiàn)停頓，對于幾十個上百個工位的流水線，單工位的停頓會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停頓，進(jìn)而放大了效率損失。為了應(yīng)對這種損失，很多的時(shí)候不得不把有問題的產(chǎn)品標(biāo)記，離線或者到線尾再進(jìn)行返修，這也導(dǎo)致效率巨大損失。

單元式生產(chǎn)方式

“單元生產(chǎn)方式”是日本佳能在生產(chǎn)組織方面進(jìn)行革新的最成功的成果,與流水線生產(chǎn)方式比較，它有一些顯著不同和獨(dú)特的優(yōu)勢。

圖3 企業(yè)單元式生產(chǎn)線應(yīng)用

第一，單元生產(chǎn)方式每個生產(chǎn)單位的作業(yè)者人數(shù)大為減少。但是，它仍采用工作分工和流水作業(yè)方式，只是原來細(xì)致的分工變?yōu)檩^粗的分工，原來數(shù)十個工位流水作業(yè)完成的工作，在單元生產(chǎn)方式通常由3－5人完成。

第二，因?yàn)閭魉蛶Р辉傩枰?，而?jié)省了面積。

第三，在制庫存減少，生產(chǎn)周期縮短。單元生產(chǎn)方式不僅使得生產(chǎn)效率提升，從未完成品到完成品所需的組裝時(shí)間也大為縮短，未組裝的零件的庫存數(shù)量也大量減少。

第四，生產(chǎn)柔性提高?，F(xiàn)在企業(yè)所面臨的市場情況是更顯著的客戶個性化需求導(dǎo)致的多品種、小批量。如果客戶的訂單批量小，那就由一個或少數(shù)幾個單元生產(chǎn)就可以了，如果客戶的訂單批量大，就多增加幾個單元以提高生產(chǎn)能力，非常靈活。同時(shí)，應(yīng)對生產(chǎn)異常和型號切換損失方面也有很大改善！

第五，生產(chǎn)所需要的設(shè)備投資減少。單元式生產(chǎn)更強(qiáng)調(diào)的是小型可移動的自動化設(shè)備使用，以人和通用工具為主，盡量少投入到那些難以變現(xiàn)的、昂貴的、重厚長大的自動化設(shè)備上，保證企業(yè)更充裕的“現(xiàn)金流”。

第六，從工業(yè)工程專業(yè)的角度看，單元生產(chǎn)方式由于工序的分解比傳統(tǒng)流水線式生產(chǎn)時(shí)的分解要粗得多，平衡損失減少，但是協(xié)作的整體效率卻可能提高。

第七，單元生產(chǎn)方式下，作業(yè)者需要做較復(fù)雜的操作組合，使得作業(yè)者工作的趣味性提高，更重要的是，單元生產(chǎn)方式的實(shí)施往往需要作業(yè)者小組一起自己研究如何更好地工作，每個作業(yè)者從中體會到的參與感、挑戰(zhàn)感和滿足感是在流水線式生產(chǎn)方式下不可能體會到的。

單元式生產(chǎn)方式應(yīng)用注意事項(xiàng)

一、人員技能問題。很多人說日本員工是終身制雇傭，員工技能多元化有基礎(chǔ)，中國企業(yè)不適應(yīng)，但是一些日本企業(yè)已經(jīng)在其中國工廠中實(shí)行單元生產(chǎn)方式了，這已經(jīng)說明單元生產(chǎn)方式下所要求工人具備的技能中國工人也可以具備。員工流動性強(qiáng)，但大多崗位技能要求并不高，何況流動性可以通過其它方面改善。

二、工作態(tài)度問題。比工作技能更重要的是，單元生產(chǎn)方式非常需要每一個作業(yè)者良好的工作態(tài)度。因?yàn)樵诹魉€生產(chǎn)方式下，每個作業(yè)者實(shí)際上是有節(jié)拍在推動，否則必然引起積壓，并引起現(xiàn)場管理者的注意。而在單元生產(chǎn)方式，較少的幾個人組成生產(chǎn)小組進(jìn)行作業(yè)，如果一個人工作不負(fù)責(zé)，其他人可能不一定很容易看出來。因此，在導(dǎo)入單元生產(chǎn)方式情況下，對于計(jì)薪方式、績效考核/激勵措施等方面要有適當(dāng)調(diào)整，配合實(shí)施。

三、多能工訓(xùn)練。單元線的員工要盡量掌握2個以上的崗位技能，以改善生產(chǎn)柔性。

四、持續(xù)改善氛圍。單元式生產(chǎn)的開展，要培養(yǎng)員工小組內(nèi)的改善意識，經(jīng)常組織小組活動，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。

流水線要不要改為單元生產(chǎn)線？

佳能中單元生產(chǎn)方式的成功并不意味著它可以完全取代流水線生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式在生產(chǎn)效率上并沒有完全超過流水線生產(chǎn)方式，只是用效率的微小損失來換取小批量、多品種的靈活性，從而體現(xiàn)了效率優(yōu)勢。因此，統(tǒng)一生產(chǎn)的使用取決于企業(yè)的經(jīng)營需要。在規(guī)?；a(chǎn)的情況下，流水線生產(chǎn)仍是有效的方式，但在小批量、多品種的情況下，建議單產(chǎn)。

生產(chǎn)流水線到底要不要換成單元線？以上就是新益為單元線咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的單元線工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。