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5S管理基礎知識知多少?新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理起源于日本,包含五個內容∶整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),由于日語的羅馬拼音都是以“S”開頭,所以簡稱為5S。它是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
5S管理咨詢
一、5S管理的定位
5S管理被稱為“企業(yè)管理的基礎”,也是實施精益生產(chǎn)的基礎。只有堅實的地基,高層建筑才能拔地而起。所以,如果5S做得不好,其他現(xiàn)場管理根本談不上。根據(jù)精益生產(chǎn)輔導公司長期5S管理實施經(jīng)驗,得出5S管理是全員參與的活動。5S的改進目標是提高效率(Productivity),提高質量(Quality),降低成本(Cost),保證交期(Delivery)。通過這些現(xiàn)場改進活動,我們將在提高公司質量以及客戶滿意度和財務改進系統(tǒng)方面發(fā)揮作用。
二、5S管理到底是什么?
5S指的是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke),因為日語的羅馬化以“S”開頭,所以縮寫為5S。精益生產(chǎn)輔導企業(yè)需要強調一點:5S管理不是簡單意義上的“清掃”,而是通過清掃活動發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。每天,全體員工堅持整理、整頓、清掃,營造干凈整潔的工作環(huán)境,我們堅持,互相提醒,互相服務,互相感謝,心里有一種滿足感和成就感。
1、整理(Seiri)
區(qū)分需要和不需要的東西,丟棄和移除不需要的物品,根據(jù)使用目的和使用頻率分類管理需要的東西,提高工作效率。
2、整頓(Seiton)
在通過分類活動去除不必要的物品后,決定你想要的東西放多少、放在哪里、怎樣放,并根據(jù)用途合理存放。
3、清掃(Seiso)
保持它沒有垃圾和污垢,此外,這是一項使所有項目都能發(fā)揮其全部功能的活動,包括污染源的對策,并使其保持最佳狀態(tài)。
4、清潔(Seiketsu)
維護人員和站點處于適合工作的狀態(tài)。工作人員應著裝得體,保持良好的工作條件。同時,在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃后,要保持目視管理活動。
5、素養(yǎng)(Shitsuke)
要正確遵守公司和工作場所的各項規(guī)章制度,通過全員每天參與的整理、整頓、清掃等反復培訓,養(yǎng)成習慣。
精益生產(chǎn)輔導公司認為,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五要素并不是相互獨立、互不關聯(lián)的,它們是互補的、不可或缺的關系。讀寫能力是前4個S的基本前提和內在動力。簡而言之,5S來自識字,最后是素養(yǎng)。
三、5S之間的關系
只在整理沒整頓,物品真難找得到;
只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;
整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;
3S之效果怎確保?清潔出來獻一招;
標準作業(yè)練修養(yǎng),公司管理水平高。
四、5S管理的目的
1、改善和提升企業(yè)形象
整潔干凈的工作環(huán)境和店面形象,容易吸引顧客,讓顧客有信心;帶來更多業(yè)務,成為其他運營商學習的對象。
2、提高工作效率
合格的工作環(huán)境和氛圍,培養(yǎng)的工作伙伴,物品排列有序,無需搜索,員工可以專心工作,工作興趣高,效率自然會提高。
3、減少以消除故障以確保質量
合格的品質來自合格的工作環(huán)境和有教養(yǎng)的員工。通過頻繁的清潔和點檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免臟污對機器和物品造成損壞,保持設備的高效率,提高質量。
4、確保企業(yè)安全生產(chǎn)
收納清晰,物品歸位,工作場所寬敞明亮,通道通暢,不該放在地上的物品不會隨意放置。如果工作場所秩序井然,事故就會減少,當然安全也會得到保證。
5、降低生產(chǎn)成本
通過實施5S,可以降低人員、設備、場地、時間等成本浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
6、改善員工的精神面貌,使組織充滿活力
通過實施5S,每個人都成為有尊嚴和成就感的有教養(yǎng)的員工,全身心地投入到工作中。
5S管理基礎知識知多少?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等