你對(duì)于5S管理了解多少呢？新益為5S咨詢公司概述：5S管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

5S咨詢

一、5S的歷史

5S起源于日本。是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)有的管理方式。

1955年，日本的5S宣傳口號(hào)是“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只實(shí)施了前兩個(gè)S，其唯一目的是確保工作空間和安全。后來，由于生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要，3S逐漸被提出，即清掃、清潔、素養(yǎng)，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用空間和適用范圍。該模式發(fā)揮了驚人的作用，從而掀起了5S管理的熱潮。

二、5S的發(fā)展

日本企業(yè)以5S運(yùn)動(dòng)為管理工作的基礎(chǔ)，實(shí)施各種質(zhì)量管理技術(shù)。在豐田的倡導(dǎo)和實(shí)施下，5S在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時(shí)交付、生產(chǎn)安全、高標(biāo)準(zhǔn)化、營造愉悅工作場所、改善現(xiàn)場等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸讓各國管理界所認(rèn)可，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已成為工廠管理的新趨勢。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原有5S的基礎(chǔ)上增加了節(jié)約（Save）和安全（Safety）兩個(gè)要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅(jiān)持（Shikoku）組成“10S”，但它們保持不變。所謂“7S”、“10S”，都是從“5S”衍生而來的。

三、5S的定義及目的

5S指的是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因?yàn)槿照Z的羅馬化都是以“S”開頭的，所以簡稱“5S”.

1S——整理

定義：區(qū)分“想要”和“不要”，處理“不需要”的事情。

目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

2S——整頓

定義：想要的東西按規(guī)定定位和定量放置整齊、明確。

目的：消除搜索的浪費(fèi)。

3S——清掃

定義：清除工作場所的污垢，立即修復(fù)異常設(shè)備，防止污染的發(fā)生。

目的：使不足和缺點(diǎn)明顯，這是質(zhì)量的基礎(chǔ)。

4S——清潔

定義：將上述3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并保持效果。

目的：通過制度化來保持結(jié)果并顯示“異常”在哪里。

5S——素養(yǎng)

定義：每個(gè)人都按規(guī)矩辦事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

宗旨：提高“人的素質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都認(rèn)真的人。

四、5S的效用

5S的效用可以概括為“八項(xiàng)功能”，有人稱其為“八項(xiàng)功能”“零工廠”：

1、零損失——5S是最好的推銷員

①、客戶對(duì)工廠滿意，增強(qiáng)下單信心；

②、多人來廠參觀學(xué)習(xí)，增加知名度；

③、環(huán)境整潔明亮，留住優(yōu)秀員工。

2、零缺陷——5S是零缺陷品質(zhì)的護(hù)航者

①、產(chǎn)品嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場可以有效地大大提高員工的質(zhì)量意識(shí)。

②、機(jī)械設(shè)備的正常使用和維護(hù)，可以大大減少不良品的產(chǎn)生。

③、員工應(yīng)該提前了解和預(yù)防問題，而不是只關(guān)注問題發(fā)生后的處理、環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一目了然。

3、零浪費(fèi)——5S是節(jié)約的高手

①、減少大量不必要的材料和工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省大量寶貴的時(shí)間；

②、可以減少工作時(shí)間，提高效率。

4、零故障——5S是交貨的保證

①、工廠無塵、無雜物、碎屑、油漆，經(jīng)常清洗保養(yǎng)，機(jī)械利用率會(huì)提高。

②、模具、夾具管理好，調(diào)試找故障時(shí)間減少，設(shè)備穩(wěn)定，綜合效率大大提高。

③、日常檢查可以防患于未然。

5、產(chǎn)品切換零時(shí)間——5S是高效率的前提

①、模具、夾具、工具整頓后可隨時(shí)獲取，無需費(fèi)時(shí)查找，可節(jié)省時(shí)間，請(qǐng)記住，在這個(gè)時(shí)代，時(shí)間就是金錢和效率。

②、整潔的工廠機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作效率可大大提高。

③、徹底落實(shí)5S，讓初學(xué)者和新手一看就懂，學(xué)了就會(huì)。

6、零事故——5S是安全專家

①、遵守作業(yè)規(guī)范，不會(huì)發(fā)生工傷事故；

②、對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行清潔檢修，提前發(fā)現(xiàn)存在問題，消除安全隱患；

③、消防設(shè)施齊全，消防通道不堵塞、萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工的生命安全得到保障。

7、零投訴——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者

①、強(qiáng)調(diào)規(guī)范操作；

②、質(zhì)量穩(wěn)定，如期實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。

8、零缺勤——5S可以形成愉快的工作場所

①、明亮干凈的工作場所讓人心情愉悅；

②、員工不斷進(jìn)步，有成就感；

你對(duì)于5S管理了解多少呢？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。