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車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理的要點(diǎn)是什么?新益為6S咨詢公司概述:6S管理是5S的升級(jí),6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè),那么,車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理的要點(diǎn)是什么呢?
6S咨詢
一、原則:
1、大處著眼,小處著手,計(jì)劃到位,定期總結(jié)。
2、統(tǒng)一思想,凝聚智慧,提升品質(zhì),實(shí)現(xiàn)價(jià)值。
二、要求:
1、有效:有效的時(shí)間花在有效的工作上,等待是無效的時(shí)間。
2、自律:明確工作內(nèi)容和分工。
3、轉(zhuǎn)變觀念:
工作人員:裝修,每天都要做,很麻煩。
管理人員:我沒時(shí)間管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
三、重點(diǎn):車間(含特殊和關(guān)鍵工序)、倉(cāng)庫(kù)(含危廢)、設(shè)備、配電室等。
四、要點(diǎn):
1、禁止兒童進(jìn)入工作坊。
2、有吸煙區(qū),車間(包括倉(cāng)庫(kù))內(nèi)禁止吸煙。
3、電動(dòng)車不能進(jìn)入車間(充電),也不能在食堂使用。
4、工作時(shí)不允許穿拖鞋和背心。始終穿著工作服,看起來整潔。
5、打包帶應(yīng)在包裹中間,不得歪斜。
6、工作臺(tái)(如檢查臺(tái))不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。
7、掃帚等衛(wèi)生用具使用后應(yīng)歸還,不得放置在過道、出入口等顯眼處,不美觀。為門騰出空間。
8、物料或工具車應(yīng)擺放整齊、定位。
9、分清你想要的和不想要的,把不相關(guān)和無用的物品從場(chǎng)景中清除掉。
10、現(xiàn)場(chǎng)丟棄的配件應(yīng)在下班前進(jìn)行檢查。
11、安全庫(kù)存(視采購(gòu)周期而定),不要積壓物料,應(yīng)相應(yīng)降低。庫(kù)存看板:位置應(yīng)編號(hào)和標(biāo)識(shí)(包括貨架),并應(yīng)繪制平面圖。
12、抽屜應(yīng)清洗干凈。
13、必須控制設(shè)備的泄漏。
14、有設(shè)備維修標(biāo)志,標(biāo)志磨損重涂清晰,不常用的機(jī)床用罩子圍起來。
15、頻道不能被封。
16、生產(chǎn)場(chǎng)地分為區(qū)域和產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu),制定安全管理責(zé)任制,落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督等安全人員責(zé)任制。
18、拓展到可視化管理。
19、加強(qiáng)宣傳:6S欄目。
20、注意地面灰塵和痰液。
車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理的要點(diǎn)是什么?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等