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供電企業(yè)如何運用5S班組建設?新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
一、實施5S管理中團隊建設的常見問題
1、對5S管理的認識與認識誤區(qū)
對于團隊來說,在認識和理解5S管理方面經常存在兩個誤區(qū):首先,我們認為5S管理就是掃除。尤其是在5S管理的早期實施階段,一些團隊長期無法有效地進行5S管理。經過調查發(fā)現,這些團隊根本不了解5S管理的具體內涵,對5S管理的很多方法和技巧也不熟悉,如果掌握了5S管理的精髓,就無法有效利用5S管理,進而無法控制管理的深入實施過程,最終將5S管理誤認為是簡單的大掃除。
另一個誤區(qū)是5S管理就是在工作區(qū)貼上定位標記和相關標簽。這種嚴格定位和放置的方法非常死板,這顯然是對5S管理的誤解。沒有深入細致的去了解和把握5S管理的具體要求和內容,而不去理解它的含義就是科學合理地安排和放置項目。
2、5S實施計劃脫離現實
5S管理應與其他重要管理計劃一樣制定。要借鑒其他單位的成功經驗。很多供電公司會在實施的過程中直接復制其他企業(yè)的5S管理,套用其他公司的方案。雖然一些公司在短時間內制定了自己的具體實施方案,但這些方案在很大程度上存在一些漏洞。
而這些計劃就像一般的管理文本,太膚淺,太正式。這樣的方案根本沒有結合企業(yè)團隊管理的實際情況,只是理論上講道,根本不符合公司的要求?,F狀是很難實施,即使實施了,也不會對企業(yè)產生深遠的影響和推動。
3、5S管理執(zhí)行力不夠強
對于企業(yè)管理來說,難免會出現不遵守法律和秩序的現象,管理制度的執(zhí)行會層層遞減,是供電公司非常關心的。在實施5S管理時,經常會出現宣傳和執(zhí)行上的不一致。落實到位,實際行動與實際計劃脫節(jié),法規(guī)不能認真執(zhí)行,法規(guī)隨意更改等,最終導致執(zhí)行結果出現較大變形。
二、加強5S管理在團隊建設中應用的措施
1、完善日常管理的組織模式
對于5S管理的實施,要建立完善的組織模式,制定具體的實施方案,在實際實施的同時注重對管理工作的監(jiān)督檢查,最終促進5S管理工作的有效開展。
例如,在供電公司5S管理的具體實施中,成立了領導小組和5個工作組,明確了分管領導的管理職責;明確了負責組織基層班組開展5S管理的生產技術部門的具體辦法,細化規(guī)范,獎勵考核。
指定工會作為5S管理體系實施監(jiān)督的牽頭部門,開展管理成果的勞動競賽評價,激發(fā)團隊開展5S管理的積極性和主動性,最終確保5S管理的順利實施。
2、加強5S管理要求和標準的宣傳貫徹
如果制度和計劃在制度建立后沒有得到充分的宣傳和落實,還沒有讓團隊成員意識到5S管理的科學性和必要性,現代企業(yè)的科學管理制度是人腦有心的,所以管理的執(zhí)行肯定會遇到很大的問題,很難得到真正的執(zhí)行,從而達到其應有的管理效果。對于基層團隊員工來說,他們并沒有在5S管理的學習上花費足夠的時間和精力,這使得基層員工對5S管理的認識不夠清晰,只有有效地宣傳和實施5S管理,5S管理才能落到實處。完全融入團隊建設。
例如,某縣某供電公司在實施5S管理的過程中,公司上下人員必須對5S管理進行全面研究,并在企業(yè)召開相關會議制作宣傳板,從而創(chuàng)建一個宣傳氛圍更濃。其次,供電公司還制定了5S管理宣傳手冊,深入開展班組落實,讓班組及時清晰了解公司的新要求、新標準。同時,要組織系統的培訓,公司邀請專家及相關工作人員對公司全體員工進行培訓,使全體員工最終掌握和了解5S管理。
三、實現工作要求的全面落實
對于團隊5S管理的實施,要結合實際工作。只有這樣,5S管理才能逐步滲透到企業(yè)中,并得到全面貫徹。
首先要突出重點,在安全工具室、備件室、應急值班室、客服營業(yè)廳等內部業(yè)務的重要管理環(huán)節(jié)實施5S管理。
供電企業(yè)采用5S管理,可以讓企業(yè)越辦越好,越規(guī)范有序,物品查找越一目了然。堅持5S管理,企業(yè)將更加強大和高效。
供電企業(yè)如何運用5S班組建設?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等