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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是一種管理模式,是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。那么,6S管理在清潔階段有哪些問題呢?
6S咨詢
一、6S管理活動重視活動檢查,不重視事前輔導(dǎo)
有些企業(yè)從6S管理活動一開始就進行6S管理檢查,并把檢查作為推進6S管理的主要手段。這會導(dǎo)致員工疲于應(yīng)付檢查卻并不知道如何改善,現(xiàn)場改善的過程缺乏規(guī)范化、統(tǒng)一化。
所以應(yīng)先輔導(dǎo)再檢查,在進行全面的6S管理檢查之前針對各個部門制訂詳細推進計劃、推進標準,認真輔導(dǎo)落實。不要僅僅告訴員工這樣做不對、那樣做不對,還要清楚地告訴員工如何清理不要物、如何正確擺放物品、如何進行可視化、如何進行清掃等,并組織全公司統(tǒng)一進行污染源、危險源改善。
在整理、整頓、清掃、清潔統(tǒng)一推進幾個月之后,再進行6S管理檢查。對員工來講,落實6S管理各項要求是他們的職責,對于6S管理推進人員來講,輔導(dǎo)員工進行改善、告知員工如何改善是他們的職責。所以,對于6S管理推進辦公室來講,如果只重視檢查、不重視輔導(dǎo)其實是一種輔導(dǎo)能力低下的表現(xiàn)。統(tǒng)一輔導(dǎo)、統(tǒng)一改善,等現(xiàn)場有了一定程度的改觀再進行檢查,并把檢查結(jié)果作為改善和輔導(dǎo)的新起點。
二、把6S管理檢查當成大掃除檢查
在推進6S管理一段時間以后,往往會出現(xiàn)這樣的問題,現(xiàn)場人員把6S管理當成大掃除,檢查人員把6S管理檢查當成大掃除的結(jié)果統(tǒng)計。這個問題很常見,對策卻比較簡單,那就是推進標準與檢查標準要全面。
推進標準和檢查標準要包含6個S中的各個方面,不能簡單化。在6S管理推進到一定的階段后,要從整潔亮麗型6S管理上升到改善型6S管理。重點放在放置方法的防錯法、污染源的改善與危險源的改善,這三個方面。同時,要適時開展一些個性化活動,例如:污染源改善專題討論、安全事故專題討論、危險作業(yè)KYT分析、合理化建議等。這樣,員工們就會明白6S管理不僅僅是大掃除。
三、檢查時,重獎罰,不注重改善
對于許多企業(yè)的員工來講,6S管理檢查就是為了罰款、強迫員工增加工作量。這會導(dǎo)致員工對6S管理有抵觸情緒,從而導(dǎo)致6S管理推進不長久。所以,6S管理檢查的重點是要放在發(fā)現(xiàn)問題、改善問題、督促輔導(dǎo)上,而不是獎懲本身。要站在員工的角度思考問題,告訴員工如何做、如何改、如何效率更高,而不是一罰了之。
要把6S管理活動與提高效率、提升工作容易度、改善員工心情結(jié)合起來。通過6S管理活動,讓現(xiàn)場整潔、物品易見易取易放,讓現(xiàn)場主管和一線員工切實感受到6S管理帶來的好處。在檢查評比時,以獎勵為主,懲罰為輔,大家辛辛苦苦搞6S管理活動,要有一點物質(zhì)鼓勵。另外,檢查時,不僅要指出問題,還要告知解決對策,使員工知道改進的方向。
四、檢查出問題后,不是努力改正,而是找借口
檢查出問題后,現(xiàn)場主管或現(xiàn)場員工找借口,抱怨工作忙,指責上級偏心、檢查標準有問題、考評標準有問題的時候,又該如何處理?
首先要認識到6S管理是日常工作的一部分,而不是日常工作之外的附加工作。員工在現(xiàn)場的工作不僅包括將產(chǎn)品保質(zhì)保量地生產(chǎn)出來,維護好現(xiàn)場環(huán)境和現(xiàn)場設(shè)備也是本職工作的一部分,現(xiàn)場必須保持整潔、規(guī)范,有問題就必須要改正。對于管理人員、檢查人員來講,制訂的檢查、考評標準要力求公正合理,不能讓員工找到推脫的借口。同時要改變溝通技巧、輔導(dǎo)技巧,再輔之以獎勵體系,使各級人員能共同努力進行現(xiàn)場持續(xù)改善。
6S管理在清潔階段有哪些問題及對策?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等