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近日,蕪湖某動(dòng)力科技有限公司精益管理項(xiàng)目啟動(dòng),公司董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、主管等30多位管理人員及新益為(深圳)企業(yè)管理顧問公司多位咨詢導(dǎo)師出席了項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。
啟動(dòng)會(huì)現(xiàn)場留影
本次精益管理項(xiàng)目重點(diǎn)開展“交期、效率、現(xiàn)場、人才”等四個(gè)方面來開展工作。
一、交期
全面對(duì)VSM價(jià)值流梳理,對(duì)月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃與工單管理(滾動(dòng)計(jì)劃)。建立生產(chǎn)進(jìn)度的信息反饋系統(tǒng),與計(jì)劃信息實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對(duì)接。同時(shí),完善產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機(jī)制,計(jì)劃與控制信息交接流程,建立和運(yùn)行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)與異常管理制度等來確保生產(chǎn)交期。
二、效率
通過三級(jí)效率管控系統(tǒng)建立,分析前三大異常問題,推動(dòng)閉環(huán)管理改善;對(duì)關(guān)鍵工序推動(dòng)超級(jí)熟練工、多能工訓(xùn)練系統(tǒng)建立;均衡計(jì)劃管理優(yōu)化推動(dòng)減少產(chǎn)品轉(zhuǎn)換工時(shí)損失,同時(shí)建立PE改善、IE改善消除七浪費(fèi)、六大損失、設(shè)備技術(shù)的改善團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn)提升效率、縮短生產(chǎn)周期的目的。
三、現(xiàn)場
車間布局與工藝流程梳理、倉庫布局與物流路線梳理,減少七大浪費(fèi);通過6S實(shí)施中的布局與流程改善,減少現(xiàn)場不需要物品的堆積,并同時(shí)做好定置管理,從而提升空間的使用率。
四、人才
強(qiáng)調(diào)關(guān)注長期目的,提升客戶導(dǎo)向意識(shí),通過人才驅(qū)動(dòng)企業(yè)變革,始終堅(jiān)持安全第一,通過標(biāo)準(zhǔn)化消除7大浪費(fèi),推行設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù),使學(xué)員能有統(tǒng)一的精益意識(shí)。
各執(zhí)行小組組長簽訂《決心書》《承諾書》
項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上,公司董事長和總經(jīng)理分別作了致辭發(fā)言,通過近期春節(jié)電影《熱辣滾燙》《飛馳人生》中的人物形象來勉勵(lì)全體員工積極參與到精益管理項(xiàng)目中來,積極完成公司的經(jīng)營目標(biāo)。
公司董事長和總經(jīng)理致辭
項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上,咨詢老師針對(duì)本次項(xiàng)目總體目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容、實(shí)施步驟做了闡述,同時(shí)指出一個(gè)項(xiàng)目成功,高層領(lǐng)導(dǎo)力是關(guān)鍵要素,精益管理歸根結(jié)底是“人”的系統(tǒng),同時(shí)工具方法和全員參與。只有這三方面做好并執(zhí)行,我們精益管理才能生根發(fā)芽。
顧問老師精益現(xiàn)場指導(dǎo)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等