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“我宣布,重慶XX科技有限公司精益6S活動圓滿結束!”隨著主持人的話音落下,重慶某科技有限公司精益6S管理總結大會正式結束,本期項目實施階段也宣告完成。
近日,某科技公司辦公樓7樓,新益為顧問團隊和重慶某科技公司領導張總、劉副總,以及本次項目相關的隊長/干事等一行39人出席了本次活動。
合影留念
總經(jīng)理張總對本次精益6S管理活動給與了高度評價,肯定了公司各級管理人員、員工的付出和努力,也對新益為公司顧問團隊的專業(yè)性和辛苦付出表示了高度認可和感謝。
此次精益管理活動從正式啟動開始,以注塑區(qū)為主的6大板塊實施了精益6S改善。從現(xiàn)場整理整頓、工廠可視化設計、現(xiàn)場入庫流程改善、員工培訓教育等方面著手,實現(xiàn)了產(chǎn)品的及時入庫,消除了成品在現(xiàn)場的滯留和堆積,清理了現(xiàn)場久未解決的品質(zhì)待處理品。打造出了員工滿意的、寬敞明亮的工作環(huán)境,塑造了專業(yè)的現(xiàn)代化工廠形象,營造出了安全可靠、積極向上的企業(yè)文化氛圍,為系統(tǒng)性提升科技公司管理水平鋪平了道路。
理論培訓
客戶的需求就是顧問的動力。在此次輔導時間里,顧問們與科技公司上上下下團結一心,共同深入現(xiàn)場每一個崗位,實地確認現(xiàn)場狀況。面對時間緊、任務重的狀況,大家連走路都是帶著節(jié)奏的,幾乎每天工作到晚上十點十一點。身先士卒的現(xiàn)場精神,絕不放過一個細節(jié)的執(zhí)著和堅持,表現(xiàn)出了新益為顧問的高度職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)素質(zhì)。
物流部的庹部長,作為一名物流專業(yè)的大學生,在實際工作中摸爬滾打幾年后,對現(xiàn)場的改善也有著自己的想法和規(guī)劃。滅火器的警示線快速畫線框,就是她在改善實施過程中的一大改善。以前需要一個小時的畫線,在用上了這個畫線神器后,只需不到10分鐘就能完成,大大的提升了工作效率。類似的改善還發(fā)生在工裝車的定位線實施過程中。而這,僅僅是眾多改善活動的一個縮影。不得不說,全員參與,快速行動,邊做邊完善是改善的必備條件。
現(xiàn)場輔導
早上,剛7點多,群里的消息又在不停閃爍。這是科技公司的現(xiàn)場管理人員們在發(fā)檢查結果了。每天上班下班以及中途對現(xiàn)場進行檢查,是顧問老師們給布置的作業(yè),也是大家維持改善成果的一大利器。對做得好的,給與肯定;對不符合要求的,則立即進行整改。通過領導關注、員工執(zhí)行,實現(xiàn)真正的全員參與,共同改善,將精益6S管理進行到底,而不是一次短暫的改善活動。
精益管理,6S起步。通過本次管理活動,提高了科技公司各級管理人員的改善意識,強化了現(xiàn)場對標準的執(zhí)行力。相信在接下來的工作中雙方會更進一步的合作,共同鑄就美好的未來。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等