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制造企業(yè)如何推進班組管理咨詢工作?新益為班組管理咨詢公司概述:制造企業(yè)面對當今激烈的競爭,要促進基層班組管理咨詢標準化、精益管理水平的提高,必須在新的起點、更高的站位上充分發(fā)揮班組管理的“源頭”作用,使班組管理咨詢具有可操作性和規(guī)范化。
制造企業(yè)在通過班組管理咨詢工作開展時,應當注重流程管理與細節(jié)管理相結合,健全現場班組工作制度,制定、細化符合現場實際工作的班組管理咨詢實施和考核方案。通過開展班組管理共享交流會,加強班組管理咨詢工作指導,星期一總結查找問題,總結經驗,亮點解決工作難點,不斷提高班組管理咨詢工作質量。
班組管理咨詢
現場在班組管理咨詢工作中實行“三解法”細化落實任務分解,利用例會和作業(yè)群定期量化進行班組管理咨詢檢查情況通報?,F場管理領導每月至少一次到各班例會現場旁聽、提出指導意見,不定期開展“飛行式監(jiān)督”和“診斷式監(jiān)督”。
同時,堅持目標引領、價值依托,自上而下逐步分解,建立班組指標分解機制,推進各班組自組織、自驅動、自診斷發(fā)現差距,立足生產開展精益課題攻關,各單位實行“等對標”管理,在追趕先進中不斷向末端用力,提升班組生產運作能力。
通過全員學習,精準培訓建強隊伍。針對車間將員工綜合素質提升作為重點工作,開展員工“三個一”(一個目標、一份計劃、一種考核)活動,讓每一位員工建立個人“學習存折”,著力鍛造“學習型”團隊。
勤學考鑒以篤志,學以致用強隊伍,可以采取內外培訓相結合的方式,以點帶面,以面促會,帶動車間員工技能素質提升。通過有針對性地補短板、強弱項,有計劃、有步驟地為員工充電,傾力將員工培育成為崗位“多面手”。
一是通過強化學習平臺建設,組織車間人員,扎實開展技能培訓和勞動競賽創(chuàng)新活動。“小比武”練兵比賽、崗位輪換培訓、“設備保養(yǎng)培訓”、“產品工藝培訓”“風險點再熟悉”等生產班組內部自組織開展的培訓和活動,一個接著一個。
二是拓展工作視野,促進員工崗位成才。通過讓員工“走出去”與“引進來”相結合,分別到行業(yè)先進單位進行技術學習交流活動,尋找并學習外部優(yōu)勢資源,提升員工的問題解決能力和對標能力。
三是堅持從關鍵少數抓起,車間要有計劃的對管理人員采取“上掛下派”的培訓方式同步發(fā)力,以加強班組長及后勤管理人員隊伍建設。車間通過對班組長進行掛職鍛煉,完善班組長評價考核機制。
四是通過基層班組鍛煉和開展“師帶徒”活動,加快青年員工培養(yǎng)步伐。班組推薦經驗豐富和有一定專長的生產技術骨干作為師傅,青年員工為徒弟,雙方簽訂師徒協(xié)議,師傅從安全生產、工藝質量、操作技能、心理輔導等方面進行指導,提高徒弟的專業(yè)理論知識和實操技能水平。
要積極推進車間班組示范點建設工作,構建精益班組創(chuàng)新管理機構,按照“一班一特色”的理念,組織各班組管理看板,分別展示各班組班徽、建設理念、組織架構、班組周報、周例會、文化建設等,并安排班組推進員定期進行內容更新。
在各班組推行民主管理,通過班務公開,開展機臺對標創(chuàng)先活動,將先進事跡和改善案例顯性化在管理看板上,加強班組管理成果的宣傳,通過一系列的顯性宣傳活動,提升班組內生活力和向心力。各班組積極在車間現場和微信工作群進行分享展示,匯聚創(chuàng)新力量,并及時總結提煉先進經驗,形成各具特色的班組管理機制。
要以人為本,推動班組和諧奮進。和諧的班組氛圍,是搞好班組管理的“金鑰匙”。要注重人性化管理,在這個溫暖的大家庭里,領導班子與員工之間,感情是融恰的,關系是密切的。
如員工生病住院,單位領導及時看望慰問,送去組織溫暖、關懷、幫助;班長定期談話,開展“五必談”活動;此外,甲班還創(chuàng)新設立了“解憂郵箱”,員工可以將自己在工作生活中遇到的難題的解憂投入到解憂郵箱中,并由班委及時回復,提供相應的幫助。
凝聚力能杜絕員工之間的溝通,應對人與人之間存在的“個體差異”,將不同個性、能力、專業(yè)的人合理組合,產生協(xié)同效應,有效調動班組員工的工作積極性,不斷增強凝聚力,對班組管理咨詢工作起到了積極促進作用,呈現出全員參與班組管理、人人關心班組管理的和諧氛圍。
制造企業(yè)如何推進班組管理咨詢工作?以上就是新益為班組管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等