新益為5S咨詢公司概述：某電梯有限公司成立于1987年1月，是一家中方控股、中方為主管理的中外合資企業(yè)。公司經(jīng)過27年的創(chuàng)業(yè)與發(fā)展，已成為中國最大的電梯制造和銷售企業(yè)之一，從199年起主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在行業(yè)中保持領(lǐng)先地位，2013年又創(chuàng)新的歷史記錄。公司27年的發(fā)展充分證明，企業(yè)發(fā)展離不開管理水平的提升，更離不開班組管理對企業(yè)管理的支撐。

班組管理

1、責(zé)權(quán)利清晰明確，提高班組管理制度質(zhì)量

公司早在999年就全面制定了《班組建設(shè)等級標(biāo)準(zhǔn)及評定方法》，指導(dǎo)班組建設(shè)工作實(shí)踐。在此后的十幾年中，通過實(shí)踐的檢驗(yàn)和提煉，去粗取精、由表及里，對制度進(jìn)行多次的優(yōu)化和完善。

隨著企業(yè)的快速發(fā)展和世界級工廠建設(shè)的目標(biāo)定位，公司于2012年出臺了《關(guān)于進(jìn)一步深化企業(yè)班組建設(shè)的實(shí)施意見》、《班組建設(shè)考評標(biāo)準(zhǔn)》、《班組長基本職責(zé)、基本

職權(quán)及獎(jiǎng)勵(lì)方法》等三項(xiàng)管理制度，進(jìn)步規(guī)范了班組長管理班組的職責(zé)，明確了公司和部門推進(jìn)班組建設(shè)的職能，將班組長津貼納入企業(yè)薪酬體系。2013年5月，公司又制定了《關(guān)于在線班組加強(qiáng)班組建設(shè)的執(zhí)行細(xì)則》，企業(yè)班組建設(shè)和班組管理進(jìn)入了一個(gè)更具操作性的新階段。

2、導(dǎo)入現(xiàn)代企業(yè)管理理念，提高班組管理運(yùn)行質(zhì)量

開展以質(zhì)量為重點(diǎn)的班組現(xiàn)場管理。2010年，中國質(zhì)量協(xié)會(huì)根據(jù)《現(xiàn)場管理星級評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，在全國制造業(yè)企業(yè)推廣現(xiàn)場管理星級評價(jià)活動(dòng)。公司及時(shí)導(dǎo)人該標(biāo)準(zhǔn)，積極引導(dǎo)各班組加大應(yīng)用先進(jìn)質(zhì)量技術(shù)，質(zhì)量工具、質(zhì)量方法進(jìn)行崗位質(zhì)量改進(jìn)。2013年各班組圍繞公司8項(xiàng)重大質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，共開展17項(xiàng)QC小組活動(dòng)。

其中，“基于硬件故障模式及影響分析的*ZDG-1000限速器改進(jìn)設(shè)計(jì)”項(xiàng)目被列入中質(zhì)協(xié)質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng);“降低制動(dòng)器動(dòng)作噪音”等10個(gè)QC項(xiàng)目獲得國家級、省部級QC優(yōu)秀成果。

近年來，先后有電控車間、飯金車間、金工車間榮獲全國現(xiàn)場管理星級評價(jià)“五星班級”現(xiàn)場:裝配車間、扶梯制造部獲上海市現(xiàn)場管理星級評價(jià)“五星級”現(xiàn)場;曳引機(jī)車間獲上海市現(xiàn)場管理星級評價(jià)“四星班級”現(xiàn)場。

優(yōu)化以S5為基礎(chǔ)的班組現(xiàn)場區(qū)域定置管理。公司以車間為單位，將現(xiàn)場5S管理職責(zé)分解落實(shí)到班組。每個(gè)班組對車間現(xiàn)場管理全面負(fù)責(zé)，各個(gè)班組都配有現(xiàn)場區(qū)城平面圖，將現(xiàn)場區(qū)域按照生產(chǎn)流程、崗位區(qū)域、場地布局、設(shè)備設(shè)施、機(jī)臺料架等內(nèi)容劃分現(xiàn)場定置區(qū)，班組各個(gè)現(xiàn)場定置區(qū)都落實(shí)區(qū)域責(zé)任人，責(zé)任人對于定置區(qū)內(nèi)的物流堆放、標(biāo)識標(biāo)牌、機(jī)床設(shè)備、清潔衛(wèi)生、安全環(huán)保等負(fù)責(zé)具體落實(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場定置閉環(huán)管理，確保責(zé)任到位、執(zhí)行到位、落實(shí)到位。

精益生產(chǎn)，優(yōu)化班組現(xiàn)場生產(chǎn)管理。公司在各班組積極推廣精益化生產(chǎn)，不斷優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)管理方式，如電控車間部件組通過推進(jìn)JIT生產(chǎn)方式，減少了工藝過程中以及物流運(yùn)轉(zhuǎn)和物料堆放中的資源浪費(fèi);在人員減少10%的環(huán)境下，使車間生產(chǎn)時(shí)間利用率達(dá)到98%以上。

建立以信息流和物流一致性的班組現(xiàn)場信息化管理。公司生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)以MIS系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)管理軟件平臺為基礎(chǔ)，集合EIS技術(shù)支持系統(tǒng)，構(gòu)架車間底層管理信息系統(tǒng)。在班組現(xiàn)場，主要生產(chǎn)崗位和生產(chǎn)設(shè)備配置公司聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)，實(shí)時(shí)輸人和控制生產(chǎn)制造信息數(shù)據(jù)。各班組建立以信息流和物流一致性的班組現(xiàn)場信息化管理平臺，顯示生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度信息，便于目視管理。

3、培養(yǎng)全員執(zhí)行力，提高班組管理工作質(zhì)量

多年來，公司持續(xù)不斷深化推進(jìn)班組建設(shè)工作。將班組建設(shè)工作自覺納人企業(yè)文化建設(shè)內(nèi)涵;將班組管理自覺納入企業(yè)管理內(nèi)容，將班組管理與現(xiàn)代企業(yè)管理制度接軌，將班組管理與國際先進(jìn)班組管理對標(biāo)。通過班組建設(shè)活動(dòng)的求真務(wù)實(shí)、積極有效的開展和推進(jìn)，不但提升了班組管理的執(zhí)行力和班組攻堅(jiān)克難的戰(zhàn)斗力，同時(shí)創(chuàng)建了班組長履職管理班組，班組成員參與管理班組兩個(gè)積極性共存，管理者和被管理者身份在參與管理中互換，責(zé)任與義務(wù)在實(shí)施管理中互動(dòng)，執(zhí)行力和響應(yīng)力在班組管理中共融的班組管理氛圍，提升了公司核心競爭力。合資27年來的發(fā)展實(shí)踐，使工會(huì)嘗到了抓基礎(chǔ)、抓班組、抓管理的甜頭，提升了班組執(zhí)行力在企業(yè)發(fā)展中自覺性，獲得了班組建設(shè)給企業(yè)發(fā)展帶來的回報(bào)。