新益為6S咨詢公司概述：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭日益激烈。企業(yè)管理是企業(yè)生存和發(fā)展的重要保障。提高企業(yè)的競爭力成為企業(yè)管理的一項重點內容。班組是企業(yè)的最基本的組成部分，也是企業(yè)各項工作的直接執(zhí)行機構，因此，如何抓好班組管理，對提升企業(yè)核心競爭力有重要意義。

精益班組管理

一、精益生產方式中班組管理現(xiàn)狀

1、工業(yè)基礎薄弱

工業(yè)工程是航空工業(yè)研究機構精益化班組管理實現(xiàn)的支撐技術體現(xiàn)，其主要依據(jù)IE或CIMS等現(xiàn)代管理模式進行管理。而對于我國現(xiàn)階段工業(yè)生產而言，精益化工業(yè)工程生產方式基礎較薄弱，遠遠不能滿足專業(yè)工具精益生產的要求，對具體班組精益化管理模式的推廣應用也造成了阻礙。

2、對長期發(fā)展效益不夠重視

部分企業(yè)在精益化班組管理推廣應用過程中，并沒有進行專業(yè)精益化班組團隊的建設，而是簡單地聘請專家顧問進行理論方法的導人，簡單理論指導引|用并沒有對實際精益化生產方式中班組長期效益進行綜合評估，最終制約了精益化生產方式中班組管理效率的提升。

3、缺乏整體公司配合

由于精益生產方式中生產制造部分與其他部門職能有了更加明確的劃分，在精益化班組管理中極易出現(xiàn)協(xié)作沖突，進而影響整體作業(yè)進度。

4、對軟實力不夠重視

部分生產企業(yè)在精益生產班組管理中對團隊基礎成員素質即能力培養(yǎng)不夠重視，再加上標準化管理機制的缺失，極易導致精益化管理資源利用不規(guī)范，進而挫傷了智能化精益生產環(huán)境。

5、實踐經(jīng)驗不足

在實際精益化班組管理中，部分班組管理人員并不了解精益生產的根本意義，甚至簡單地將精益生產看作看板管理、JTT等技術防范，這就導致其在實踐應用中不能靈活采取精益化管理方法，導致多種負面效應的產生。

二、精益管理在班組中的創(chuàng)新

（1）在技術支持方面，統(tǒng)一規(guī)劃全業(yè)務運營系統(tǒng)，建立集團級數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)一相關標準規(guī)范、技術架構，統(tǒng)一全公司數(shù)據(jù)管理。

（2）在班組職能方面，明確班組與專業(yè)管理部門角色定位與職責劃分，專業(yè)管理向一線班組全面滲透下沉，理順一線班組與后臺管理部門協(xié)作流程，強化專業(yè)管理部門對一線支持能力的評估考核。

（3）在班組組織設置方面，通過“相近專業(yè)物理合并-相近專業(yè)化學融合-全專業(yè)融合”三步走，推進落實“通用作業(yè)班組+技術研究班組”新格局，實現(xiàn)一線專業(yè)協(xié)同模式轉變。

（4）在班組激勵機制方面，建立以班組員工任職資格等級評估為核心的職業(yè)發(fā)展通道管理機制，完善班組員工職業(yè)生涯規(guī)劃體系，完善班組薪酬激勵機制，創(chuàng)造良性的人才發(fā)展環(huán)境。