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TPM咨詢公司:TPM為什么需要創(chuàng)新?新益為TPM咨詢公司概述:TPM在中國企業(yè)之中的應(yīng)用為后人積累了大量的經(jīng)驗和教訓。推廣負責人已經(jīng)逐漸意識到,要完全照搬日本的TPM管理是很難的,是什么原因呢?從根本上說,兩國國情不同,目前中國企業(yè)的員工對企業(yè)的向心力比日本小得多,而TPM的核心是創(chuàng)新團隊。這就是我們企業(yè)的TPM大多流于形式,不能長期進行下去的根本原因,全員生產(chǎn)管理是個好東西,但要想成功地移植到我國企業(yè)之中去,還需要在全員生產(chǎn)管理之上做進一步的創(chuàng)新。
TPM咨詢
TPM管理有8個支柱:
1、自主保養(yǎng)體質(zhì)的形成
“自己維護自己的設(shè)備”,因此自我維護活動以運行部門為中心,分七個步驟進行。自我維護的中心是防止設(shè)備劣化。只有運行部門承擔了“防劣化活動”,維修部門才能發(fā)揮其承擔的專職維修手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的維護。
2、維修部門計劃維修制度的形成
在運行部門獨立維修的基礎(chǔ)之上,設(shè)備維修部門可以有計劃地對設(shè)備的劣化進行恢復,提高設(shè)備的維修。
3、個人改進
為了追求設(shè)備效率的極限,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能和功能,就必須消除影響設(shè)備效率的損耗。我們把消除導致設(shè)備整體效率下降的七個主要損失的具體活動稱為個別改進。
4、初期設(shè)備管理制度的形成
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必須對新設(shè)備進行持續(xù)的投資,因此需要形成一種機制,以少維修、不維修的思想設(shè)計出滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備,并根據(jù)性能、價格,以及工藝要求對設(shè)備進行優(yōu)化規(guī)劃、布局,并使設(shè)備的操作和維護人員具有適應(yīng)新設(shè)備的能力。總之,要使新設(shè)備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。
5、質(zhì)量維護體系的形成
為了使產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性都保持在最佳狀態(tài),我們需要對與質(zhì)量有關(guān)的因素進行管理,如人員、設(shè)備、物料、方法、信息等,并在廢品、不良品和質(zhì)量缺陷發(fā)生以前加以預防,從結(jié)果之上進行管理轉(zhuǎn)向要素管理,使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
6、技能教育和培訓
無論是運營還是維護部門,只有良好的愿望是很難把事情做好的,所以必須加強技能的培訓和提高。這里需要說明的一點是,培訓和教育培訓不僅是培訓部門的責任,也是各部門的責任,應(yīng)該成為每個員工的自覺行動。此外,隨著社會的發(fā)展和進步,工作和學習已經(jīng)密不可分。學習和培訓是新的工作形式。
7、建立高效的間接部門管理體系
管理間接部門的效率主要體現(xiàn)在兩個方面,即大力支持生產(chǎn)部門開展TPM等生產(chǎn)活動,同時持續(xù)有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8、安全和環(huán)境管理體系的形成
“每個人都必須安全”是一致的認識,但光有意識是不夠的,它必須有一個有效的管理體系來保證。衛(wèi)生和環(huán)境也是如此,在不斷提高認識的同時,必須建立機制,確保衛(wèi)生環(huán)境不斷改善。目前,建立和實施ISO14000環(huán)境管理體系是一個很好的策略。保護環(huán)境一方面是我們對社會的責任,同時也可以提高我們的企業(yè)形象。
TPM的創(chuàng)新要求企業(yè)不斷改進,深刻理解TPM管理的內(nèi)涵和企業(yè)的實際情況,將TPM與自身企業(yè)有機地結(jié)合起來,創(chuàng)造更大的效益。
TPM咨詢公司:TPM為什么需要創(chuàng)新?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等