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工廠如何有效的去實(shí)施TPM管理咨詢呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的一個(gè)重點(diǎn)。它就像5S管理一樣被企業(yè)所重視。5S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。TPM管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之中設(shè)備管理的第一要?jiǎng)?wù),都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的有效途徑。那么工廠在實(shí)施TPM管理咨詢的時(shí)候,如何有效的去實(shí)施呢?
TPM咨詢
在了解全員生產(chǎn)維護(hù)管理實(shí)施的步驟以前,我們先來(lái)看看是什么讓TPM管理工作對(duì)企業(yè)有如此大的吸引力。
后已經(jīng)有許多公司成功地實(shí)施了TPM管理,其中包括許多世界知名的公司,如:福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等等。這些公司關(guān)于TPM的報(bào)告都表明,實(shí)施TPM之后,公司的生產(chǎn)效率有了明顯的提高。
TPM是全體員工勞動(dòng)生產(chǎn)率的維護(hù),目的是在各方面不斷提高。
有效實(shí)施TPM管理的步驟:
TPM是全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)。
1、以5S管理活動(dòng)為突破口夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。
針對(duì)冶金企業(yè)歷來(lái)被視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念,我們選擇以5S管理活動(dòng)為突破口,重點(diǎn)進(jìn)行三大專項(xiàng)整治:“臟、亂、差”的改造,凈化工作環(huán)境,整治設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”,提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量。對(duì)廠區(qū)電力管網(wǎng)進(jìn)行改造,打造企業(yè)新形象。
2、以典型示范機(jī)為重點(diǎn),引領(lǐng)帶動(dòng)推動(dòng),普遍全面推廣。
將TPM管理局限于5S管理活動(dòng)的整改,認(rèn)為做好了5S管理活動(dòng),TPM管理也就做好了,這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
3、堅(jiān)持周會(huì)制度,突出工作計(jì)劃性。
針對(duì)各單位設(shè)備運(yùn)行狀況和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀,我們采取了分階段的辦法,重點(diǎn)抓好三個(gè)環(huán)節(jié):一是抓分解:將月度計(jì)劃進(jìn)一步分解細(xì)化為周計(jì)劃和日計(jì)劃。特定的推進(jìn)任務(wù)。二是抓落實(shí):例會(huì)將后一周促銷任務(wù)的完成情況一一落實(shí)。三是注重協(xié)調(diào):協(xié)調(diào)解決各單位規(guī)劃實(shí)施過(guò)程之中遇到的各種實(shí)際問(wèn)題,進(jìn)一步理順管理職責(zé)。公司周會(huì)成為公司推進(jìn)TPM管理組織化、制度化、日常化的保障和紐帶。
4、以建立健全規(guī)范化、模塊化的點(diǎn)檢定修制度為落腳點(diǎn),做好全章建立。
為了規(guī)范生產(chǎn)、點(diǎn)檢、合作的責(zé)權(quán)利,我們把點(diǎn)檢、維修作為TPM系統(tǒng)建設(shè)的立足點(diǎn)。在全面推進(jìn)“以專職點(diǎn)檢為核心,以運(yùn)行點(diǎn)檢和作業(yè)點(diǎn)檢為支撐”的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上,形成了一套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并以此為中心,公司初步建立了以“點(diǎn)檢為核心,定修為重點(diǎn),以大年修為輔助”的設(shè)備點(diǎn)檢定修體制。
5、以視頻曝光為手段,嚴(yán)格檢查,落實(shí)整改。
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是將規(guī)章制度落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的有效手段。為此,我們制定了詳細(xì)的檢查提升方案,在檢查中遵循“敢于揭露問(wèn)題,著力解決問(wèn)題”的原則。我們采用視頻的形式,每周制作問(wèn)題點(diǎn)曝光視頻,并在周二公司的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議上播出。我們擺脫了以往單純的處罰框框,較好地實(shí)現(xiàn)了“三結(jié)合”,即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。
6、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,持之以恒。
我們堅(jiān)持對(duì)TPM管理體系的運(yùn)行實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。一是利用每周一次的會(huì)議,及時(shí)征求各單位的意見(jiàn),及時(shí)調(diào)整推廣計(jì)劃。二是在現(xiàn)場(chǎng)大量使用“推進(jìn)TPM管理展示板”,使每一個(gè)推進(jìn)階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)能夠快速、準(zhǔn)確地傳遞到現(xiàn)場(chǎng)的所有員工手中。三是改變以往對(duì)已達(dá)標(biāo)的機(jī)器實(shí)行星級(jí)設(shè)備掛牌的終身管理辦法,而是采取頒發(fā)驗(yàn)收合格證的辦法,對(duì)其實(shí)行終身管理。
7、堅(jiān)持以人為本,做好教育培訓(xùn)工作。
在推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)管理的過(guò)程之中,始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念,從培訓(xùn)和指導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手,通過(guò)建立健全員工入職培訓(xùn)機(jī)制,開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓(xùn),大大提高了廣大員工的自我維護(hù)能力和綜合素質(zhì)。
通過(guò)組織現(xiàn)場(chǎng)觀摩、征集成果論文、舉辦展板巡展、基層班組播放視頻、課后5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)、召開(kāi)研討會(huì)、座談會(huì)、總結(jié)表彰會(huì)等多種形式進(jìn)行宣傳和輿論引導(dǎo)。工作,使廣大員工對(duì)推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)管理達(dá)成了共識(shí),并積極參與其中,營(yíng)造了全公司范圍之內(nèi)全員生產(chǎn)維護(hù)的氛圍,這為全員生產(chǎn)維護(hù)管理體系的有效運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。
工廠如何有效的去實(shí)施TPM管理咨詢呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等