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TPM管理咨詢的具體目標(biāo)?新益為TPM咨詢公司概述:TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動是通過全體員工的參與,以團隊的方式工作,創(chuàng)造和保持一個卓越的設(shè)備管理體系,提高設(shè)備的可用性(利用率),增強安全性和高質(zhì)量,從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率。那么TPM管理咨詢的基本內(nèi)容有哪些呢?
TPM咨詢
TPM管理咨詢的特點:
與原來的生產(chǎn)維護(hù)相比,日本的全員生產(chǎn)維護(hù)主要突出了一個“全員”字,它有三層含義,即全員效率、全員制度和全員參與。
所謂完全效率是指對設(shè)備生存周期和設(shè)備整體效率的成本評估,這將在本章前面討論。全系統(tǒng)是指包括生產(chǎn)維護(hù)的各個方面,如預(yù)防性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、必要的事之后維護(hù)和改進(jìn)性維護(hù)。全員參與是指這種維護(hù)系統(tǒng)的群眾性特征,從公司管理者到有關(guān)部門再到所有操作人員,特別是操作人員的獨立的群體活動。
TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大損失:
(1)設(shè)備停機時間損失(停機時間損失)
(2)設(shè)置與調(diào)整停機損失
(3)閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失
(4)速度降低(速度損失)
(5)殘、次、廢品損失,邊角料損失(缺陷損失)
(6)產(chǎn)量損失(由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔)
有了這三個“全”字,使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。
隨著TPM的不斷發(fā)展,日本把這一從上到下,全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平,又提出:“停機為零!廢品為零!事故為零!”的奮斗目標(biāo)。
TPM生產(chǎn)維護(hù)管理的具體目標(biāo):
P:OPE(整體企業(yè)效能)至少達(dá)到80%;
OEE(整體設(shè)備效能)至少達(dá)到90%;
在午餐時間機器照樣運轉(zhuǎn)(午餐是針對生產(chǎn)人員的,而不是機器);
Q:按程序進(jìn)行操作,因此客戶不會產(chǎn)生抱怨;C:生產(chǎn)成本降低30%;D:向客戶發(fā)送貨物時達(dá)到100%的成功率;S:能夠應(yīng)對突發(fā)情況;M:提議的數(shù)量增長3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人。
在機構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域,實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團結(jié)機構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。
步驟1——管理者向全體人員宣布機構(gòu)中將引進(jìn)TPM
在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后,高級管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。
步驟2——進(jìn)行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳
根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。某些人需要深入培訓(xùn),而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實施TPM的地方參觀。
步驟3——建立TPM和部門委員會
TPM包括改進(jìn)、自治維修、質(zhì)量維護(hù)等工作。當(dāng)委員會建立后,它應(yīng)當(dāng)關(guān)注這些需求。
步驟4——建立TPM工作體系和目標(biāo)
為了成功每個領(lǐng)域都建立了標(biāo)準(zhǔn),并制定了目標(biāo)。
步驟5——使其制度化的總體計劃
當(dāng)TPM成為一種企業(yè)文化后,下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。通過預(yù)防性維修(PM)獲得效益就證明已經(jīng)達(dá)到了一個令人滿意的水平。
TPM管理咨詢的具體目標(biāo)?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等