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TPM管理咨詢作用及目標(biāo)?新益為TPM管理咨詢公司概述:眾所周知,TPM管理是日本發(fā)明的管理方法之一,TPM管理咨詢的含義是全員生產(chǎn)維修,所以TPM管理的重點(diǎn)是全員參與和生產(chǎn)維修。很多企業(yè)都選擇開(kāi)展TPM管理咨詢以優(yōu)化設(shè)備性能,那么TPM管理咨詢的作用和目標(biāo)是什么?
一、TPM管理咨詢的作用
1、TPM管理咨詢降低設(shè)備閑置時(shí)間
生產(chǎn)計(jì)劃依賴(lài)訂單,庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。企業(yè)根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃,如何獲得更多的訂單?針對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求,少批量、多品種、短交貨期的訂單接受能力決定著企業(yè)的訂單數(shù)量,最終反映在企業(yè)OEE數(shù)據(jù)中。OEE值越高,表示企業(yè)接受訂單的能力越強(qiáng)。
TPM管理咨詢
2、TPM管理咨詢降低設(shè)備空閑時(shí)間
應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)造成設(shè)備空閑,要降低設(shè)備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)(合理分配工藝),一個(gè)流生產(chǎn);
3、TPM管理咨詢降低故障時(shí)間,故障維修設(shè)備管理的核心,降低故障時(shí)間,從三方面入手:一是加強(qiáng)自主保全,使員工正確的操作設(shè)備,正確的維護(hù)設(shè)備;二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專(zhuān)業(yè)保全,提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間;三是建立潤(rùn)滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制,使設(shè)備故障防患于未然。
4、TPM管理咨詢降低調(diào)整時(shí)間,做好工裝、模具的管理,運(yùn)用總成件等方式,降低換模、換線時(shí)間。
5、TPM管理咨詢降低損度損失時(shí)間,TPM通過(guò)對(duì)設(shè)備定期檢修,局部改善降低損失時(shí)間,并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝,對(duì)員工加強(qiáng)技能培訓(xùn),保證每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。
6、TPM管理咨詢降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn),通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良,杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時(shí),返修時(shí)間會(huì)造成性能開(kāi)動(dòng)率偏低于真實(shí)值,在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核!
二、TTPM管理咨詢的目標(biāo)
TPM管理咨詢追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)為目標(biāo)。
1、消除故障和損失;
2、追求零不良、零災(zāi)害、零故障;
3、減少停機(jī)時(shí)間,嚴(yán)守交貨期;
4、穩(wěn)定性能,確保質(zhì)量;
5、提高效率,降低成本;
6、提高技能,確保安全。
關(guān)于TPM管理咨詢的作用和目標(biāo),我只介紹了這么多,企業(yè)開(kāi)展TPM管理咨詢是設(shè)備管理工作的正確選擇,也是減少企業(yè)浪費(fèi)的最佳途徑。
TPM管理咨詢作用及目標(biāo)?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等