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員工在TPM設(shè)備管理活動中的作用有哪些?新益為TPM咨詢公司概述:
1、設(shè)備TPM管理層級
設(shè)備檢修分為崗位日常檢修、專職檢修和精密檢修三個(gè)環(huán)節(jié)的管理,在此基礎(chǔ)上建立完整的設(shè)備防護(hù)體系,包括崗位人員日常檢修、專職檢修人員專業(yè)檢修、專業(yè)技術(shù)人員精密檢修、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修五個(gè)環(huán)節(jié)的防護(hù)線。
規(guī)范作業(yè)人員日常檢修、日常檢修程序,進(jìn)一步提高崗位生產(chǎn)者、運(yùn)行人員素質(zhì)和檢修技能,加強(qiáng)崗位日常檢修工作。日常檢修是檢修制度的基礎(chǔ),是設(shè)備防護(hù)體系的層層防護(hù)線。
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2、操作人員TPM職責(zé)
設(shè)備的使用:
操作人員需培訓(xùn)后持證上崗,遵守“定人定機(jī),憑證操作”制度。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》正確使用設(shè)備。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行點(diǎn)檢,并將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)紀(jì)錄在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上。
操作人員交接班時(shí)應(yīng)主動向接班者介紹當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題,雙方當(dāng)面檢查,并在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異?;蚯闆r不明,記錄不清時(shí),可拒絕接班。如交接不清,設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題,由接班者負(fù)責(zé)。
操作人員使用設(shè)備時(shí),應(yīng)做到“三好”“四會”,即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障”。
TPM個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容
TPM個(gè)別改善主要從零故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進(jìn)行。
1、零故障的改善方法
1)故障的定義
所謂的故障就是失去了設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能。即人“故意”引起的“障礙”。與臺風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同,設(shè)備故障完全是人為引起的,是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法、保全方法不當(dāng)而造成的。
說起故障,一般就會想到設(shè)備突然停止(機(jī)能停止型故障),很有必要認(rèn)識運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于工程不良造成的故障(機(jī)能低下型故障)。
把這兩種類型的故障徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障LOSS、切換調(diào)整LOSS、瞬??辙D(zhuǎn)LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹底消除。
故障就像是冰山一角。水下面潛藏著的垃圾、污垢、粘著原材料、摩損、喀嗒聲、松動、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動、聲音異常等等潛在隱患。然后這些潛在的隱患慢慢變成故障。
統(tǒng)一、同一、一致是企業(yè)團(tuán)隊(duì)紀(jì)律和力量的源泉。在TPM推進(jìn)中,定量化、目視化、色彩標(biāo)志化,員工著裝、行為規(guī)范以及考核評估體系應(yīng)有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)、統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),可比性的評判和易于識別的特征。
在生產(chǎn)現(xiàn)場,盡管機(jī)臺和生產(chǎn)線的構(gòu)造、動作、運(yùn)轉(zhuǎn)方式、維護(hù)技術(shù)、難易度、作業(yè)環(huán)境不同。員工素養(yǎng)有高有低,但一致認(rèn)同的應(yīng)該統(tǒng)一。例如,劃定區(qū)域的內(nèi)容定義、報(bào)警信號的含義、員工服裝的顏色和樣式、規(guī)范工作指導(dǎo)書的項(xiàng)目和格式、對6S的理解和解釋等,應(yīng)該是統(tǒng)一、一致、無二義的。步調(diào)一致的軍隊(duì)能引起大橋的共振,統(tǒng)一的TPM車間能成倍地減少工作失誤、現(xiàn)場事故、設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷,使一切井然有序、有序、光滑、穩(wěn)定。
員工在TPM設(shè)備管理活動中的作用有哪些?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等