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TPM設(shè)備管理的三大核心?新益為TPM咨詢公司概述:
第一核:
TPM管理方式只有實現(xiàn)日?;拍芨玫厝谌雴T工的腦海,使員工對設(shè)備管理維護工作實現(xiàn)保質(zhì)保量,有效開展,更好地促進精益生產(chǎn)的作用,減少設(shè)備問題,提高生產(chǎn)效率。
TPM咨詢
第二核:
TPM管理是指全員參與維護,是針對設(shè)備保養(yǎng)的管理工具,不僅是維修人員,操作人員也應(yīng)該懂得基本的設(shè)備保養(yǎng)的知識,正確的操作手法也是維護的一種,通過TPM管理能夠給企業(yè)帶來有效的改善。
企業(yè)在推行設(shè)備管理策略和現(xiàn)場管理中,通過實現(xiàn)創(chuàng)造局部的變化,并消除員工的認知盲區(qū),能夠讓員工能夠積極踴躍地參與。也就是說,管理者通過讓現(xiàn)場部門進行執(zhí)行設(shè)備管理創(chuàng)造出快速的變化,讓員工在第一時間看到這些變化,能夠讓他們增強改善活動的信心,以便提高工作效率。
第三核:
想要讓TPM管理咨詢活動執(zhí)行的效果明朗,企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進的原則。其最科學(xué)的方法是,企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況,不斷提出更高的目標,而不斷提高的過程需要循序漸進。
TPM管理實施過程是在適當(dāng)?shù)臅r機提出不同的目標,逐漸提高目標層次,從而提高效率,并且把各階段完成的目標內(nèi)容進行日常固化,同時根據(jù)自身的狀況適時進行調(diào)整,不斷創(chuàng)新,才能持續(xù)改善。
第一、以責(zé)任區(qū)形式開展“包機組活動”。依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū),成立了由“機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機組活動。由于包機組職責(zé)清晰,標準明確,做到了一、二級保養(yǎng)和小事不出包機組。
第二、開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動,確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。成立由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測小組,定期對設(shè)備運行和設(shè)備故障狀態(tài)進行分析并制定處理預(yù)案。同時,通過成立公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組,負責(zé)全公司各專業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理,這樣能夠取得較好的效果,實現(xiàn)有效的改善設(shè)備技術(shù)狀況。
第三、抓“三級四檢”降低設(shè)備故障。“三級”是公司、車間、班組對設(shè)備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢、車間的周檢、設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢、崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中,機動部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場,對車間TPM管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查和督導(dǎo),引導(dǎo)員工循規(guī)守紀和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
TPM管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中,采取用人體的感官對運行中的設(shè)備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。
第四、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)重要手段。在設(shè)備的潤滑中主要抓細化職責(zé)和制定潤滑標準,做到“五定”,即:定人員,定時間,定注油點、定油量、定油質(zhì)。使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻,做到了點點有人管,事事有專責(zé)。
通過在設(shè)備集中的地方設(shè)立潤滑站,配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾,即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點。同時通過制定考核制度,從而保證不發(fā)生因油質(zhì)、油品、潤滑不良所引起的設(shè)備潤滑設(shè)備事故。
第五、嚴格執(zhí)行交、接班制度,鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準。要求做到“五交、三不交”。五交是:交生產(chǎn)和工作情況的同時,交設(shè)備運行和使用情況;交不安全因素,預(yù)防措施和事故的處理情況;交三級過濾情況,交滴漏跑冒情況。“三不交”是:遇有設(shè)備事故沒處理完不交;設(shè)備問題不清楚不交;設(shè)備衛(wèi)生不達標不交。
總結(jié):
TPM管理全員參與的管理活動,核心內(nèi)容是生產(chǎn)設(shè)施的自主維護,但實施時必須受到各方面的影響。團隊合作、各部門對以前工作的合作服務(wù)意識、員工士氣、領(lǐng)導(dǎo)層決心等諸多因素都有影響。
因此,企業(yè)在推廣前必須做好充分的準備,營造氛圍和軟環(huán)境的平臺。包括激勵機制設(shè)置、推進組織結(jié)構(gòu)設(shè)置、樣板線先行、最高領(lǐng)導(dǎo)人決心等。只有馬不停蹄、飼料先行、做好充分準備,TPM活動才能取得預(yù)期效果。
TPM設(shè)備管理的三大核心?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等