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你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?新益為TPM管理咨詢機構概述:TPM管理,即“全員生產維修”,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優(yōu)
TPM管理咨詢
成功實施TPM的公司有很多,很多公司都報告過TPM,他們的生產力在實施TPM后有了顯著的提高。而這些公司聲稱,TPM可以將設備停機時間減少50%或更多,減少備件庫存,并提高準時交貨率。在許多情況下,它還可以大大減少對外部采購組件甚至整個生產線的需求。TPM是維護全體員工的勞動生產率,目的是在各方面不斷提高。下面就來聽聽TPM的演進過程吧。
5個TPM周期
從商品生產的演變和TPM的演變來看,TPM可以分為5個不同的時期。在TPM誕生之前,預防保全的PM一般歸于TPM的起源時期,因為它具有TPM預防思想的特點,稱為第一時期。第二個周期是TPM的父周期,即生產保存的PM。第三個時期是TPM誕生的1970年代,稱為舊TPM時期。第四個時期是1980年代末和1990年代初的新TPM時期。第五個時期是結合21世紀特點的現代TPM時期。
1、PM預防性維護期(Preventive Maintenance)
眾所周知,TPM從設備管理發(fā)展到世界。所謂設備管理,包括設備規(guī)劃和維護活動,是指從設備的規(guī)劃設計階段到設備陳舊報廢時的終身活動。
那么,預防保全究竟是什么?
預防保全的保存是指所有功能性物質的維護。因此,有必要采取措施加以防止。例如,最好在問題發(fā)生之前通過行動提前預防。那么,有機物是什么意思呢?它與失能狀態(tài)和預防性維護類型有何關系?預防性維護的行動包括三種類型的活動:劣化預防、劣化測量和劣化恢復,與人類預防醫(yī)學相比,這很容易理解。
2、PM生產維護期(Productive Maintenance)
初期預防性維修是對安全系統(tǒng)進行系統(tǒng)化,制定維修標準,進行檢查、維修或更換等工作,以維修部門為中心進行。確實,以該系統(tǒng)為導向的PM在為日本設備的保存奠定基礎方面發(fā)揮了巨大作用。但是維護需要大量的工時,而且沒有可靠的技術理論和自我管理的理念,所以整體效果比較差,只能局限在器械行業(yè)的推廣上。后來,美國GE提出了高生產率維護,即“生產保全”,并從此大力倡導有目的、有意識的PM活動。后來,為了提高效果,日本推出了目標導向型PM,即“盈利型PM”,因此預防性維護的PM變成了生產維護的PM。
3、舊的TPM時期(Total Productive Maintenance)
1960年代后期的日本,汽車、家電等行業(yè)向機械化或自動化方向發(fā)展,設備管理尤為重要,越來越多的企業(yè)開始引進PM,其中TPS豐田生產系統(tǒng)、直接與生產系統(tǒng)相連,是最具代表性的。由于生產線員工也參與PM活動,所以稱為全員參與的PM。這里的完全參與意味著開頭的“Total”。由于這種結構非常適合日本人,所以逐漸被企業(yè)引進,不少企業(yè)都取得了不錯的成績。這種以生產部門或工廠為中心的TPM稱為舊TPM時期,直到1980年代后期才蔓延到集團或附屬公司。
4、新的TPM時期(New TPM)
TPM之花一開,很快就會擴展到整個集團公司的TPM。隨著客戶需求的多樣化、產品成本的降低、生產數量的減少、產品開發(fā)周期的縮短,以買方為主導的生產成為主導。因此,TPM的“M”實際上是“Maintenance&Management”。浪費的概念也從單純的阻礙生產效率的損失轉變?yōu)橐怨?jié)約成本為目的的損失。它還包括銷售、開發(fā)、采購等,并提倡將協(xié)同工程貫穿產品的所有相關部門。
TPM不僅是一種生產創(chuàng)新,也是產品生產方式改革的重要手段。
5、現代TPM時期(Moderm TPM)
20世紀末至今,TPM由于與其他現代管理創(chuàng)新思想、技術和方法的結合,具有了更加豐富多彩的理論和內涵。我們可以簡要列出以下內容供讀者參考。
全面生產管理TPM(Total Productive Management)
全面生產力經營TPM(Total Productivity Management)
全面理想生產TPM(Total Perfect Manufacturing)
全面工廠管理TPM(Total Plant Management)
全面課題化管理TPM(Total Project Management)
全方位過程管理TPM(Total Process Management)
全面預防管理TPM(Total Preventive Management)
全面計劃管理TPM(Total Planned Management)
豐出生產方式的TPM(Toyota Production Management)
TPM的目的是為企業(yè)賺錢,為企業(yè)的員工謀發(fā)展,因此也就有了與“Win~Win”雙贏戰(zhàn)略結合的Total Profitable Management(全面贏利經營的TPM),這種互利共贏的TPM就是現代TPM理論的代表。
你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等