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成功推進(jìn)TPM的技巧與條件是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM咨詢
一、成功推進(jìn)TPM管理的技巧
一個(gè)好的方法可以事半功倍。在進(jìn)行5S或TPM活動(dòng)時(shí),許多公司因方法不正確而失敗。因此,在保證TPM活動(dòng)成功的過(guò)程中,一定要注意方法和技巧的使用。總結(jié)起來(lái)有三個(gè)小竅門(mén):
1、創(chuàng)建實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善
第一個(gè)技巧是在現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)建局部變化。企業(yè)在推動(dòng)新的管理活動(dòng)時(shí),想要員工積極參與,最重要的是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化,消除員工的認(rèn)知障礙,走出對(duì)活動(dòng)的誤解。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)創(chuàng)造本地化的、快速的變化,并讓員工和高層領(lǐng)導(dǎo)看到這些變化,這增加了他們對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的信心,并增加了他們參與的動(dòng)力。
2、促進(jìn)員工參與
對(duì)于TPM管理活動(dòng)的推進(jìn),少數(shù)人或部分人的參與是不可能的。因此,在消除大家的理解障礙之后,企業(yè)應(yīng)該通過(guò)多種形式,尤其是設(shè)計(jì)有趣的形式,吸引員工輕松參與,從而促進(jìn)TPM的整體推廣。
3、不斷設(shè)定更高的目標(biāo)
成功推進(jìn)TPM活動(dòng)的第三個(gè)秘訣是不斷設(shè)定更高的目標(biāo)。如果公司一開(kāi)始就把目標(biāo)定得太高,可能會(huì)讓員工覺(jué)得遙不可及,缺乏改進(jìn)的信心和動(dòng)力。因此,企業(yè)應(yīng)選擇合適的時(shí)機(jī),提出不同的階段性目標(biāo),逐步提高目標(biāo)水平。
二、TPM管理活動(dòng)成功推廣的條件
與其他轉(zhuǎn)型活動(dòng)類(lèi)似,TPM管理活動(dòng)的成功推廣也需要具備以下基本條件:
1、高層管理人員的堅(jiān)定意志
雖然高層管理人員的意識(shí)是管理實(shí)施的誘因,但并不是TPM活動(dòng)成功實(shí)施的最重要條件。也就是說(shuō),僅有意識(shí)是不夠的,企業(yè)高層要在自覺(jué)的基礎(chǔ)上形成堅(jiān)定的意志:就是要把這件事做好,而且要長(zhǎng)期堅(jiān)持下去。
2、中層管理積極推動(dòng)
在任何變革活動(dòng)中,中層管理人員始終扮演著主要推動(dòng)者的角色。因此,中層管理人員只有知識(shí)那還不夠,還需要強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力和執(zhí)行力,才能推動(dòng)TPM活動(dòng)的管理理念,保證各項(xiàng)改進(jìn)活動(dòng)的落實(shí),否則,一切都毫無(wú)意義。
3、基層的充分參與
基層職工是具體工作的實(shí)施者,基層的參與是實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)改革活動(dòng)的最基本條件。因此,只有高層的堅(jiān)定意志和中層管理人員的積極提拔是不夠的,基層的參與也很重要。沒(méi)有基層的參與,TPM管理活動(dòng)的實(shí)施將成為“無(wú)根之樹(shù),無(wú)水之源”,是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。員工應(yīng)在參與中充分發(fā)揮智慧,為提升管理服務(wù)。
成功推進(jìn)TPM的技巧與條件是什么?以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等